[发明专利]一种十齿铆接铁芯的生产机构

摘要

本发明的一种十齿铆接铁芯的生产机构，包括料带、模具、下模铆合载体、拉杆和气缸；所述模具包括下模、上模、等高套、第一成形冲头、第一成形入块下模、第二成形冲头、第二成形入块下模、第三成形冲头、第三成形入块下模、第四成形冲头、第四成形入块下模、冲中心孔冲头、冲中心孔刀口下模、折弯冲头、折弯入块下模、冲孔冲头、打凸点冲头、铆合冲头、整形冲头和落料冲头。本发明对料带上的单体a和单体b进行切外形、成形中心凸包、冲中心孔、折中心弯、冲小孔和向上打凸包后，再对单体a与单体b进行铆合、整形后落料回收，其生产的铁芯成型稳定，产品良品率高，铁芯强度高，产品扭力与传统的步进马达相比较增强30%‑40%，稳定性更加好，产品性能大幅提升。

主权项

一种十齿铆接铁芯的生产机构，其特征在于：包括料带，及设置在料带右端的模具，及设置在模具右端的下模铆合载体，及设置在下模铆合载体前侧的拉杆，及设置在下模铆合载体后侧的冲床，及设置在拉杆前侧的气缸；所述模具包括下模，及设置在下模上方的上模，及安装在上模下面的等高套，及设置在等高套右侧的第一成形冲头，及设置在下模上、第一成形冲头正下方的第一成形入块下模，及设置在第一成形冲头右侧的第二成形冲头，及设置在下模上、第二成形冲头正下方的第二成形入块下模，及设置在第二成形冲头右侧的第三成形冲头，及设置在下模上、第三成形冲头正下方的第三成形入块下模，及设置在第三成形冲头右侧的第四成形冲头，及设置在下模上、第四成形冲头正下方的第四成形入块下模，及设置在第四成形冲头右侧的冲中心孔冲头，及设置在下模上、冲中心孔冲头正下方的冲中心孔刀口下模，及设置在冲中心孔冲头右侧的折弯冲头，及设置在下模上、折弯冲头正下方的折弯入块下模，及设置在折弯冲头右侧的冲孔冲头，及设置在下模上、冲孔冲头正下方的打凸点冲头，及设置在冲孔冲头右侧的铆合冲头，及设置在铆合冲头右侧的整形冲头，及设置在整形冲头右侧的落料冲头；该十齿铆接铁芯的生产机构的生产流程为：步骤一、料带上分别搭载前后两个铆合单体a、单体b，当料带往模具里面传送时，模具分别对单体a和单体b进行一系列操作；模具对单体a进行一系列的操作为：依次对单体a进行第一次切外形、第二次切外形、成形中心凸包、冲中心孔、向下折中心弯和向上打凸包；模具对单体b进行一系列的操作为：依次对单体b进行第一次切外形、成形中心凸包、冲中心孔、向上折中心弯、向下冲小孔和第二次切外形；当单体a完成向上打凸包操作后传送到达料带中的C处即完成冲压处理，当单体b完成第二次切外形操作后到达料带中的A处即完成冲压处理；步骤二、当单体a从料带的C处向后继续传送到达料带的D处时，模具向下运行，单体a被压入到下模铆合载体，模具继续往下运行，此时，冲床控制系统控制气缸启动运动，气缸驱动拉杆运动，拉杆带动下模铆合载体向后推进，使单体a从料带中的D处传送到达B处，并与单体b在同一个位置，接着，冲床运行到下死点，使单体a和单体b铆接在一起，接着，冲床由下死点往上运行，模具脱开，下模铆合载体由气缸驱动拉杆回到原位，铆合操作完成；步骤三、料带继续传送，由单体a和单体b铆接形成的铆合体再经过整形后即可落料回收成品。