[发明专利]一种锻焊滑轮的制作方法

摘要

本发明涉及一种锻焊滑轮的制作方法，该锻焊滑轮包括轮缘、轮辐和轮毂，所述轮毂、轮辐和轮缘自内而外连接，所述轮毂设有台阶，所述轮毂与轮辐通过台阶做间隙配合后通过焊接固定，所述轮毂与轮辐之间的焊接坡口为单面V型坡口，所述轮辐与轮缘通过焊接固定。所述制作方法包括以下步骤：焊前表面预处理；焊前拼装；加装工装马；焊前预热；焊接操作；消氢处理；去除工装马；焊后清理和检验；焊后热处理。本发明有效避免了焊缝裂纹的产生，简化了生产工艺，提高了生产效率并缩减了生产成本。

主权项

1.一种锻焊滑轮的制作方法，其特征在于，该锻焊滑轮包括轮缘(1)、轮辐(2)和轮毂(4)，所述轮毂(4)、轮辐(2)和轮缘(1)自内而外依次连接，在所述轮毂(4)上设有台阶，所述轮毂(4)与轮辐(2)一端通过台阶做间隙配合后通过焊接固定，所述轮毂(4)与轮辐(2)之间的焊接坡口为单面V型坡口，所述轮辐(2)的另一端与轮缘(1)通过焊接固定，所述轮辐(2)与轮缘(1)之间的焊接坡口为单面V型坡口,所述制作方法包括以下步骤：第一步、焊前表面预处理：清除待焊表面及其两侧25mm范围内的杂质，所述杂质包括油污、氧化皮和铁锈；第二步、焊前拼装：将轮毂(4)、轮辐(2)和轮缘(1)自内而外依次相连接，使轮毂(4)、轮辐(2)和轮缘(1)在水平和竖直方向的中心相重合；第三步、加装工装马(3)：在轮辐(2)与轮毂(4)的连接处及轮辐(2)和轮缘(1)的连接处均安装有“L”形工装马(3)，所述工装马(3)安装位置关于轮毂(4)中心处左右对称，工装马(3)下端与轮辐(2)点焊牢固，轮辐(2)与轮毂(4)连接处的工装马(3)上部下表面与轮毂(4)上表面相贴合，轮辐(2)与轮缘(1)连接处的工装马(3)上部下表面与轮缘(1)上表面相贴合；第四步、焊前预热：将上述组装好的构件放入加热炉中，在温度200—350℃的条件下保温2—3小时后取出；第五步、焊接操作：完成第四步后进行焊接操作，焊接操作在风速不超过2m/s的条件下进行，焊接方法为药芯焊丝气体保护焊，焊接坡口为单面V型坡口；第六步、消氢处理：焊接完成后把锻焊滑轮放入加热炉中，在200—350℃的条件下进行1—2h的消氢处理，然后缓冷至室温；第七步、去除工装马(3)：锻焊滑轮冷却完毕后，将工装马(3)去除，并打磨焊接位置使轮辐(2)上表面平整光滑；第八步、焊后清理和检验：将焊缝进行清理完毕后，对焊缝区域、工装马(3)去除区域进行MT检测，以无裂纹为合格标准，当焊缝有缺陷时，对焊接区域进行再处理，直至锻焊滑轮达到合格标准；第九步、焊后热处理：将检验合格的锻焊滑轮在高温条件下进行消除应力处理。