[发明专利]一种使用剩余氨水及复合溶液低温脱硫脱碳脱硝方法

摘要

本发明一种使用剩余氨水及复合溶液低温脱硫脱碳脱硝方法，回收的炼焦尾气的余热加热剩余氨水蒸氨,蒸氨提浓的氨水脱除尾气中的SO2、CO2、NOX，生成农业化肥，使有害环境的SO2、CO2、NOX充分利用；本发明还实现低温（50~60℃）脱除SO2、NOX，生成工业盐使用，使有害环境的SO2、NOX变废为宝，最终炼焦尾气排出后优于现在的排放标准。

主权项

一种使用剩余氨水及复合溶液低温脱硫脱碳脱硝技术,其特征在于，包括以下步骤：第一步，将炼焦产生的温度为60℃~90℃剩余氨水加入到剩余氨水预热器中，剩余氨水由剩余氨水预热器进入到氨气相精馏塔底部的塔釜再进翅片管换热器，为保证翅片管换热器内的液体受热完成循环其氨气相精馏塔底部的塔釜液位高于上升管道液位；第二步，往初脱硫脱碳塔补充氨水保证亚硫酸盐循环泵循环工作；第三步，将PH为5~6的 NaClO₂/H₂O₂配比溶液加入复合溶液配比贮槽，待复合溶液配比贮槽内的配比溶液达到精脱硝塔循环液运行液位，启动复合溶液泵；往精脱硝塔内补充复合溶液，待精脱硝塔内达到复合溶液循环泵的循环液位后，打开复合溶液循环泵；第四步，关闭进高烟囱的阀门，打开进入翅片管换热器阀门，炼焦炉尾气进入翅片管换热器换热，使炼焦炉尾气温度控制在110℃~140℃；将换热后的炼焦炉尾气进入到剩余氨水预热器中加热剩余氨水，使炼焦炉尾气降低至70℃~105℃；在此同时氨气相精馏塔底部的塔釜内剩余氨水由于温度上升一部分变为气相氨水；气相氨水进入氨气相精馏塔上段精馏，再从氨气相精馏塔塔顶排出进入空气预热器并与空气预热器内的压缩空气进行换热，气相氨水降到35℃~70℃进入初脱硫脱碳；而位于氨气相精馏塔底部塔釜内的剩余氨水因水温的稍低于翅片管换热器,塔釜内的剩余往下走, 翅片管换热器内水温高的往上走,达到无动力循环；经分离后剩余氨水中的氨挥发后余下的废水由氨气相精馏塔底部的翅片管换热器下端排出,通过压缩空气换热温度降低到30℃~40℃后送生化处理； 第五步，经过第四步处理的炼焦炉尾气温度降低至70℃~105℃以来自精脱硫、粗脱硝内来的亚硫酸铵、硫酸铵、氨水等混合溶液洗涤，除去尾气的灰尘等杂质，同时亚硫酸铵、硫酸铵、氨水混合溶液受热氧化成硫酸铵，洗涤后的气体经过气液分离器分离后通过引风机加压到1KPa~8KPa，接着对加压后的炼焦炉尾气以来自氨气相精馏塔的冷凝的浓氨水、外供液氨或外供氨水混合进入初脱硫、脱碳塔内混合反应后用来自亚硫酸盐循环泵的循环液喷洒洗涤进行初脱硫、脱碳；被初步脱除SO₂、CO₂的焦炉尾气进入到精脱硫、初脱硝塔再次用亚硫酸盐循环泵的循环液喷洒精脱脱硫、初脱硝，然后再进入到旋风分离器分离气相中的液滴，分离的液滴收集回收到脱硫、初脱硝塔内；在该过程中，来自氨气相精馏塔的冷凝的浓氨水、外供液氨或外供氨水在初脱硫、脱碳以焦炉尾气混合，在此气相氨水与焦炉尾气中的S0₂、SO₃、CO₂反应生成（NH₄）₂ SO₃、（NH₄）₂ SO₄、（NH₄）₂ CO₃，混合气体被氨水溶解的（NH₄）₂ SO₃、（NH₄）₂ SO₄、（NH₄）₂ CO₃循环液体洗涤，为保证（NH₄）₂ SO₃的含量, 通过调节外供液氨或氨水控制PH及密度，并保证循环的混合溶液温度控制在40℃~60℃；部分循环的混合溶液进入到精脱硫、初脱硝塔，混合溶液中的（NH₄）₂ SO₃吸收尾气中的SO₂、NO_X，生成（NH₄）₂SO₄等，再次吸收的循环的混合溶液（NH₄）₂ SO₃、（NH₄）₂SO₄、（NH₄）₂ CO₃进入到浓缩、氧化槽；溶液中的（NH₄）₂ SO₃被氧化成（NH₄）₂SO₄，而NH₄OH、（NH₄）₂ CO₃等易受热分解物质，返回去吸收炼焦尾气中的SO₂、NO_X；被浓缩、氧化的混合溶液从浓缩、氧化槽底部排出进入到离心机进行分离，得到的清液体送负压蒸发结晶槽结晶，固体残渣送配煤供锅炉掺烧；第六步，经过第五步精脱硫、初脱硝塔后的尾气进入精脱硝塔以循环的复合溶液喷洒洗涤，为保证出口的NOx的含量，在循环复合液喷洒洗涤上部分使用新配PH为5~6的 NaClO₂/H₂O₂配比溶液再次喷洒洗涤；喷洒后的新配配比溶液下降后以循环复合溶液混合一起喷洒洗涤；底部部分循环溶液引到盐结晶槽；最后尾气由烟囱外排；第七步，事故状态下，烟气直接走高烟囱。