[发明专利]一种石脑油生产高辛烷值汽油的工艺方法

摘要

本发明涉及一种石脑油生产高辛烷值汽油的工艺方法，将石脑油加热后通过石脑油进料管线送入常压蒸馏分离装置，经常压蒸馏，塔顶分离出90℃以下组分，塔底分离出90℃以上组分；将90℃以下组分送入异构化装置，90℃以上组分送入轻烃芳构化装置；将异构化产品与芳构化产品的混合料送入气液分离装置，经分离得到富含氢气的干气、液化石油气和高辛烷值汽油，液化石油气和高辛烷值汽油作为产品输出装置，一部分干气作为氢源进入异构化装置，另一部分干气作为燃料气输出装置。本发明通过石脑油的合理分离，采用异构化与芳构化组合工艺，提高了高辛烷值汽油的收率，改善了产品质量，降低了建设投资费用和运行管理费用，节约了成本，提高了效益。

主权项

一种石脑油生产高辛烷值汽油的工艺方法，其特征在于包括以下步骤:(1)将石脑油加热后通过石脑油进料管线(1)送入常压蒸馏分离装置(2)，经常压蒸馏，塔顶分离出90℃以下组分(3)，塔底分离出90℃以上组分(4)，其中，常压蒸馏时石脑油的馏程为30‑220℃；(2)将从步骤(1)分离出的90℃以下组分(3)送入异构化装置(5)，90℃以上组分(4)送入轻烃芳构化装置(6)；其中，异构化装置(5)中的工艺为低温异构化工艺或中温异构化工艺，中温异构化工艺的操作条件为：反应温度180‑320℃，系统压力0‑5.0MPa，进料空速0.2‑2.0h‑1，氢烃摩尔比1‑100，其催化剂为由Pt、Pd、Ni、Mo金属元素中的一种或者两种以上混合改性的丝光沸石；轻烃芳构化装置(6)中的工艺操作条件为：反应温度300‑500℃，系统压力0‑5.0MPa，进料空速0.2‑2.0h‑1，其催化剂为由Zn、Ga、稀土金属元素中的一种或者两种以上混合改性的HZSM‑5分子筛；(3)经异构化反应和芳构化反应后，将异构化产品与芳构化产品的混合料(7)送入气液分离装置(8)，经分离得到液化石油气(10)、高辛烷值汽油(11)和富含氢气的干气(9)，液化石油气(10)和高辛烷值汽油(11)作为产品输出装置，干气(9)的一部分作为进料干气进入异构化装置(5)，另一部分作为燃料气或者其它用途输出装置。