[发明专利]一种多工位转盘式电芯自动盒装机

摘要

本发明涉及一种多工位转盘式电芯自动盒装机，包括：工作转台，设有散热板上料工位、散热板涂胶工位、第一电芯上料工位、电芯涂胶工位、隔热垫上料工位、隔热垫涂胶工位、第二电芯上料工位和成品下料工位；设于散热板上料工位处的散热板上料机构；设于散热板涂胶工位处的散热板涂胶组件；架设在第一电芯上料工位和第二电芯上料工位上方的电芯上料机构；设于电芯涂胶工位处的电芯涂胶组件；设于隔热垫上料工位处的隔热垫上料机构；设于隔热垫涂胶工位处的隔热垫涂胶组件；设于成品下料工位处的成品下料机构；电芯翻转机构；以及电芯传送机构。与现有技术相比，本发明具有生产效率高、装配精度高、便于数据追溯等优点。

主权项

1.一种多工位转盘式电芯自动盒装机，其特征在于，包括：工作转台(8)，沿圆周顺序设有散热板上料工位(A)、散热板涂胶工位(B)、第一电芯上料工位(D)、电芯涂胶工位(E)、隔热垫上料工位(G)、隔热垫涂胶工位(H)、第二电芯上料工位(J)和成品下料工位(K)，所述第一电芯上料工位(D)和第二电芯上料工位(J)对称设置；设于散热板上料工位(A)处的散热板上料机构(9)，向散热板上料工位(A)上输送散热板(5)；设于散热板涂胶工位(B)处的散热板涂胶组件(10)，对散热板涂胶工位(B)上的散热板(5)进行涂胶；架设在第一电芯上料工位(D)和第二电芯上料工位(J)上方的电芯上料机构(11)，分别向第一电芯上料工位(D)和第二电芯上料工位(J)上放置电芯(2)；设于电芯涂胶工位(E)处的电芯涂胶组件(12)，对电芯涂胶工位(E)上的电芯(2)进行涂胶；设于隔热垫上料工位(G)处的隔热垫上料机构(13)，向隔热垫上料工位(G)上输送隔热垫(6)；设于隔热垫涂胶工位(H)处的隔热垫涂胶组件(14)，对隔热垫涂胶工位(H)上的隔热垫(6)进行涂胶；设于成品下料工位(K)处的成品下料机构(15)，将盒装成品(1)从成品下料工位(K)上取下；设于第一电芯上料工位(D)外侧的电芯翻转机构(16)，向电芯上料机构(11)输送经过翻转的电芯(2)；设于电芯翻转机构(16)一侧的电芯传送机构(17)，向电芯翻转机构(16)传送电芯(2)；所述散热板上料机构(9)包括散热板滑道(901)、散热板抓取组件(902)、散热板待上料位(903)、散热板上料顶板(904)和散热板上料推动机(905)，所述散热板待上料位(903)的出口朝向散热板上料工位(A)，所述散热板上料顶板(904)设于散热板待上料位(903)内，并连接散热板上料推动机(905)，所述散热板滑道(901)设于散热板待上料位(903)的一侧，所述散热板抓取组件(902)设于散热板待上料位(903)与散热板滑道(901)之间，散热板抓取组件(902)抓取散热板滑道(901)上不同型号的散热板(5)，并将散热板(5)放置到散热板待上料位(903)，散热板上料推动机(905)推动散热板上料顶板(904)，使得散热板(5)从散热板待上料位(903)进入到散热板上料工位(A)；所述电芯上料机构(11)包括电芯上料水平伸缩组件(111)、电芯上料上下伸缩组件(112)和电芯上料吸盘(113)，所述电芯上料水平伸缩组件(111)架设在第一电芯上料工位(D)和第二电芯上料工位(J)上方，所述电芯上料上下伸缩组件(112)设于电芯上料水平伸缩组件(111)上，电芯上料水平伸缩组件(111)驱动电芯上料上下伸缩组件(112)在电芯翻转机构(16)、第一电芯上料工位(D)和第二电芯上料工位(J)之间移动，所述电芯上料吸盘(113)设于电芯上料上下伸缩组件(112)上，电芯上料上下伸缩组件(112)驱动电芯上料吸盘(113)上下运动。