[发明专利]一种环保型轻质纤维板制造方法

摘要

一种环保型轻质纤维板制造方法，以密度低于0.30g/cm³的木材为原材料，采用常规热磨法进行磨浆后，采用气爆法对纤维进行处理，将纤维气爆成松散的微纤维丝，干燥15‑20%的含水率，采用聚乙二醇浸渍上述的微纤维丝，然后施加二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI），之后，采用重力沉降法进行铺装，然后，通过热诱发促使MDI与聚乙二醇发泡，制备轻质纤维板，密度控制在0.18‑0.24g/cm³。采用密度低的木材作为纤维板的基材，以蓬松的微纤维丝作为单元，密度低，有利于降低密度；采用MDI与聚乙二醇发泡，有利于降低密度；可以将纤维板的密度降到0.15‑0.18 g/cm³。聚乙二醇和MDI为非醛类胶黏剂，具有良好的环保性能。

主权项

1.一种环保型轻质纤维板制造方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）纤维离解处理：对预先水洗、蒸煮过的木片进行常规热磨，木片通过带式螺旋进入磨机，控制磨浆温度为120‑135℃，压力为120‑294kPa,磨浆时间为3‑5min，再采用压力为3‑5MPa的蒸汽爆破的方法将纤维气爆成松散的微纤维丝；（2）干燥：对（1）中所得微纤维丝进行干燥，干燥管道的入口温度不高于170℃，出口温度55‑95℃ , 干燥气流风速在20‑25m/s，控制纤维含水率15‑20%之间；（3）施胶处理：将步骤（2）所得微纤维丝采用聚乙二醇浸渍，之后，采用喷雾施胶方法施加二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）；所述聚乙二醇的浸渍量为纤维重量的6‑10%；所述MDI的施胶量为纤维重量的3‑5%；（4）铺装成型：采用重力沉降法，将所述步骤（3）得到的微纤维丝铺装成板坯，之后，采用扫平辊调整板坯厚度；（5）热压：将步骤（4）铺装好的板坯由成型带送入预压机中预压，然后送入热压机中进行热压，热压温度160~220℃，五段温度区，热压压力在0.1~0.8MPa，热压因子16~7.0s/mm，最高压力0.8~1.0MPa，控制板密度在0.18‑0.24g/cm3；（6）冷却：通过翻板冷却机对步骤（5）压制的纤维板半成品进行冷却，使板子芯层温度低于60℃ ，堆垛调质至少48 h，使聚乙二醇和MDI充分发泡反应；（7）后续处理：冷却充分的所述纤维板半成品依次进行砂光、检验、分等、包装、入库。