[发明专利]医用气动管道物流传输系统施工工艺

摘要

本发明公开了一种医用气动管道物流传输系统施工工艺，包括下列步骤（1）预留预埋；（2）空压机定位安装；（3）转换器的安装；（4）敷设管道及专用线缆；（5）工作站的定位安装；（6）控制系统安装；（7）系统调试。气动管道物流系统为医院设计定制，应用面较小、但专业化程度高，其工程主材、机具、设备以及大部分辅材采用专用标准件，本发明的施工工艺施工速度快，可缩短工期，节约材料及人工费用。在医院投入运营后，气动管道物流系统可大大提高医院内部药品、单据的传输效率，有效节约医院运行的人工成本，缩短患者等候时间。

主权项

医用气动管道物流传输系统施工工艺，其特征在于，包括下列步骤：(1)预留预埋按施工图纸中传输管道的走向，在穿越墙体、楼板的位置配合土建施工预留洞口，预留洞垂直度偏差小于2mm，放好套管；穿楼板洞口套管放置高度高于地面50mm；(2)空压机定位安装空压机应安装在设备基础上；设备基础的尺寸四边超出空压机底座边缘150mm，设备基础施工时参照空压机底座的螺栓孔位置预埋地脚螺栓，待基础施工完成，强度和平整度满足后，安装空压机；安装时在底座和设备基础间放置垫铁进行找正，并安装减震垫；找正完毕后底座与地脚螺栓固定，使用高强度混凝土进行灌浆；高强度混凝土，包括下列重量份数的成分：水泥100份，水80‑100份，粉煤灰25‑40份，纤维水镁石25‑35份，三硬脂酸甘油酯5‑12份，氯化钠10‑16份，结晶Ⅱ型聚磷酸铵9‑14份，减水剂10‑15份；其中减水剂包括下列重量份数的组分：氨基磺酸钠35‑45份，十二烷基磺酸钠10‑13份，六偏磷酸钠3‑8份，三硬脂酸甘油酯8‑14份；制备方法包括下列步骤:1)、先将水泥、水、粉煤灰、三硬脂酸甘油酯和一半重量份数的减水剂搅拌使其混合均匀；2)、将纤维水镁石、氯化钠搅拌使其混合均匀，然后将其加入步骤(1)得到的混合组分中，搅拌使其混合均匀；3)、将结晶Ⅱ型聚磷酸铵和一半重量份数的减水剂加入步骤(2)得到的混合组分中，搅拌使其混合均匀，即得高强度混凝土；(3)转换器的安装安装转换器采用固定支架吊装，吊装时远离障碍物，为管道连接留出空间，转换器电路板侧留有空间，以利于日后调试及维护；转换器吊装就位后进行找正，两面垂直度偏差精确到2mm内，随后用螺栓将其紧固在支架上；满足其长期的工作的需要；转换器与管道的连接不要使用胶水，用PVC保护胶带缠绕4圈即可；(4)敷设管道及专用线缆按照施工图中传输管道的走向，并根据施工现场情况避让其他管线、设备，安装管道，如有不可避免的交叉，按照管线综合排布的要求，小管让大管，有压让无压，协调其他专业施工人员现场一同解决；安装管道时水平直管段管道每2～2.5米做M8的全螺纹吊筋，每12m至少有两个防晃固定支架，竖直管段每1m做1个固定支架固定，转角弯管处、S弯处至少有一个固定支架固定，位置不大于弯管弧心处0.5米；固定管道的抱箍与管道之间加3mm厚胶垫；施工时首先对连接管口进行处理，保证管道端面与轴线垂直，端面内口处要倒3×30°角，端面外口1×45°角，用专用工具弃除管口的内外毛刺，并用清洁剂清洗管道的内外表面，再用溶剂做管道内外表面的处理，最后用专用胶水均匀地在管道地外表面涂一层；插入管道承口内，在管口预留10mm的区域不涂胶水，以免承插连接后胶水进入管道内部，发生阻挡传输瓶运行的情况；粘接好的接头应避免受力，须静置固化一定时间，待接头牢固后方可继续安装；胶水凝固后，用密封胶带在接口处缠绕3到5圈，缠绕前，保证管道清洁，胶带的切断不得用手撕，用壁纸刀整齐的切断后缠绕到管道上，防止胶带尾部翘起；各工作站与主机设备之间的专用线缆，外套25mm阻燃PVC电线套管，沿气动管道的走向随同敷设，电线套管采用专用吊卡固定，固定间距不超过1.5m，管道穿越楼板易受机械损伤的部位，采用钢套管保护，保护高度离楼板表面距离不小于500mm；管道安装完成后，对穿越墙体和楼板的洞口进行封堵，洞口套管与管道之间采用柔性不燃材料进行封堵，穿越防火分区时和楼板的洞口，需安装阻火圈进行防火隔离；(5)工作站的定位安装工作站点定位安装应水平端正，底脚用专用螺栓固定牢固，上下进出口与管道对接时一定要对齐，误差不大于±1mm；与工作站箱相连的管道用套管连接后，用密封胶带缠好，不能用胶水连接；完毕后，用原包装或塑料膜包扎紧，做好成品保护；工作站点下方的接物筐，安装高度离地面100mm，紧贴工作站，并固定在墙体上；(6)控制系统安装控制系统的安装是计算机系统和打印机的安装，安装时首先安装好计算机所用的电源系统，及相应的工作台，再将计算机、打印机摆放就位，然后将总线控制卡安装好，按照说明书连接好相应的控制线和电源线，再将总线与计算机连接好，最后总体连接彻底复查一遍；(7)系统调试系统调试由专业调试人员进行；调试时首先对各工作站箱进行自检，检查其接线是否正确，控制器启动是否正常；完成后，启动系统，向控制器内输入系统数据；进行系统互联后，手动远程检测各设备与工作站，查看其系统状态是否正常，确认无误后方可进行试运行；进入试运行后由试运行人员在各工作站进行模拟收发传输，专业调试人员通过主机实时监控运行状态；每天进行8h试运行，试运行结束后打印当天记录，分析整个系统运行情况。