[发明专利]一种并排三支管的成形加工方法

摘要

本发明公开了一种并排三支管的成形加工方法，是采用并排三支管的成形装置，通过顺序聚料和分段成形来成形加工，包括安装、聚料、中支管的成形、左支管的成形和右支管的成形。本发明可以通过内置芯棒中聚料槽的体积大小控制支管的体积，解决支管胀形补料难的问题，提高支管高度，有效地解决了管材屈曲和起皱的问题，改善壁厚均匀性。

主权项

一种并排三支管的成形加工方法，其特征在于：是采用并排三支管的成形装置，通过顺序聚料和分段成形来成形加工，包括下述步骤：(1)安装：将内置芯棒置于管坯的内部，然后一起放置到成形模具中；将内置芯棒的出液口的中心移至与中支管的背压冲头的中心相对应，通过左端内置平衡弹簧和右端内置平衡弹簧使内置芯棒固定在该位置，然后关闭左端充液阀和右端充液阀；(2)聚料：左端轴向冲头和右端轴向冲头分别相向地向中心移动，将管坯镦挤到聚料槽进行聚料；当两端的轴向冲头到达一定位置使得聚料槽填充满材料时，聚料完成；(3)中支管的成形：打开两个充液阀充液到相应的内高压，内高压P2大于内高压P1使得内置芯棒向左移动；在轴向推力、内高压和背压力的共同作用下，完成中支管的成形；(4)左支管的成形：继续增大右端充液阀的内高压，将内置芯棒的出液口的中心移至与左支管的背压冲头的中心相对应；左端轴向冲头向右移动，将管坯镦挤到聚料槽进行聚料，右端轴向冲头保持不动；当左端轴向冲头到达一定位置使得聚料槽填充满材料时，聚料完成，然后打开左端充液阀和右端充液阀充液到相应的内高压，内高压P2大于P1使得内置芯棒向左移动；在轴向推力、内高压和背压力的共同作用下，完成左支管的成形；(5)右支管的成形：增大内高压P1，减小内高压P2，将内置芯棒的出液口的中心移至与右支管的背压冲头的中心相对应；右端轴向冲头向左移动，将管坯镦挤到聚料槽进行聚料，左端轴向冲头的位置保持不动；当右端轴向冲头到达一定位置使得聚料槽填充满材料时，聚料完成，然后打开左端充液阀和右端充液阀充液到相应的内高压，内高压P1大于P2使得内置芯棒向右移动；在轴向推力、内高压和背压力的共同作用下，完成右支管的成形。