[发明专利]一种高纯气体用钢制高压气瓶内表面的处理方法

摘要

一种高纯气体用钢制高压气瓶内表面的处理方法，包括清洗干燥处理步骤、抛丸处理步骤、再次清洗干燥处理步骤、研磨处理步骤和第三次清洗干燥处理步骤；在研磨处理步骤中采用钢制高压气瓶与抛光管相对旋转的同时，从抛光管向钢制高压气瓶内表面喷射抛光粉与研磨液的混合液的方式依次对钢制高压气瓶内表面进行粗磨、细磨和抛光，有效地保证了钢制高压气瓶内表面的光洁度和纯净度，从而能够有效保证所盛装高纯气体的纯度和长期稳定性。

主权项

一种高纯气体用钢制高压气瓶内表面的处理方法，包括以下步骤：1）、清洗干燥处理：利用自来水对钢制高压气瓶的内表面进行清洗处理，主要除去钢制高压气瓶内表面的锈蚀物，然后利用插入钢制高压气瓶内的热吹管通入蒸汽，吹扫钢制高压气瓶的内部，对钢制高压气瓶内表面进行干燥处理，并除去钢制高压气瓶内表面的油污；2）、抛丸处理:将高速钢丸流喷射到步骤1）处理过的钢制高压气瓶内表面，从而去除钢制高压气瓶内表面的氧化层和夹杂物；3）、再次清洗干燥处理：采用步骤1）的方法再次对钢制高压气瓶内表面进行处理，以去除步骤2）产生的污物；4）、研磨处理：5）、第三次清洗干燥处理；其特征在于，步骤4）中的研磨处理包括如下三个步骤：①、粗磨：将抛光管沿着钢制高压气瓶中心轴线方向贯穿钢制高压气瓶的内部，使钢制高压气瓶与抛光管分别绕自身轴线旋转，且两者的旋转方向相反，与此同时，抛光管向钢制高压气瓶内表面喷射抛光粉与研磨液混合而成的粗磨混合液；本步骤中，抛光粉的粒径为46‑80目，抛光粉与研磨液分别通过各自的液压泵进行输送，两者在经过各自的液压泵后进行混合最终一起经抛光管的喷口喷出，本步骤中设备运行时间为1.5‑2.5小时；②、细磨：将研磨液与粒径为80‑120目的抛光粉混合得到细磨混合液，使该细磨混合液经过一个液压泵运输到抛光管，对步骤①处理过的钢制高压气瓶进行细磨，细磨时，将抛光管沿着钢制高压气瓶中心轴线方向贯穿钢制高压气瓶的内部，使钢制高压气瓶与抛光管分别绕自身轴线旋转，且两者的旋转方向相反，与此同时，抛光管向钢制高压气瓶内表面喷射细磨混合液；本步骤中设备运行时间为3‑5小时；③抛光：将研磨液与粒径为120‑500目的抛光粉混合得到抛光混合液，使该抛光混合液经过一个液压泵运输到抛光管，对步骤②处理过的钢制高压气瓶进行抛光，抛光时，将抛光管沿着钢制高压气瓶中心轴线方向贯穿钢制高压气瓶的内部，使钢制高压气瓶与抛光管分别绕自身轴线旋转，且两者的旋转方向相反，与此同时，抛光管向钢制高压气瓶内表面喷射抛光混合液；本步骤中设备运行时间为15‑25小时。