[发明专利]一种液晶玻璃基板的生产方法有效
| 申请号： | 201610390360.6 | 申请日： | 2016-06-02 |
| 公开（公告）号： | CN105948460B | 公开（公告）日： | 2018-06-26 |
| 发明（设计）人： | 李青;王光祥;穆美强;何永青;杨勇;姚利文;王周;周爱峰;吴贤坤;贾礼礼 | 申请（专利权）人： | 郑州旭飞光电科技有限公司;东旭光电科技股份有限公司 |
| 主分类号： | C03B5/16 | 分类号： | C03B5/16;C03B33/02;C03C3/091;C03C3/093 |
| 代理公司： | 北京英创嘉友知识产权代理事务所(普通合伙) 11447 | 代理人： | 王浩然;周建秋 |
| 地址： | 450016 河南省郑*** | 国省代码： | 河南;41 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种液晶玻璃基板的生产方法，该方法包括：a、将原料送入池炉区熔融；b、将熔融玻璃液送入铂金区净化；c、将净化玻璃液送入成型区固化；d、将玻璃板送入热切区切割，然后经过热切外围区的运输送入半包区进行检查后完成液晶玻璃基板的包装得液晶玻璃基板半成品；控制池炉区环境压力高于大气压4‑6Pa、铂金区环境压力高于大气压14‑16Pa、成型区环境压力高于大气压10.5‑12.5Pa、热切区环境压力高于大气压14‑16P、热切外围区环境压力高于大气压11‑13Pa、半包区环境压力高于大气压6‑8Pa。本发明的液晶玻璃基板生产方法能够显著地提升液晶玻璃基板的品质。 | ||
| 搜索关键词： | 液晶玻璃基板 环境压力 送入 热切 成型区 外围区 铂金 炉区 玻璃板 熔融玻璃液 净化 玻璃液 控制池 熔融 半成品 固化 生产 切割 运输 检查 | ||
【主权项】：
1.一种液晶玻璃基板的生产方法，该生产方法包括：a、将玻璃基板原料混合后送入池炉区(1)的池炉中进行高温熔融，得到熔融玻璃液；b、将步骤a所得熔融玻璃液送入铂金区(2)的铂金通道中进行净化，得到净化玻璃液；c、将步骤b所得净化玻璃液送入成型区(3)的退火炉中进行固化，得到玻璃板；d、将步骤c所得玻璃板送入热切区(4)的定型炉中进行切割，然后经过热切外围区(5)的运输送入半包区(6)进行检查后完成液晶玻璃基板的包装，得到液晶玻璃基板半成品；其特征在于，控制所述池炉区(1)操作环境压力高于大气压4‑6Pa，控制所述铂金区(2)操作环境压力高于大气压14‑16Pa，控制所述成型区(3)操作环境压力高于大气压10.5‑12.5Pa，控制所述热切区(4)操作环境压力高于大气压14‑16Pa，控制所述热切外围区(5)操作环境压力高于大气压11‑13Pa，控制所述半包区(6)操作环境压力高于大气压6‑8Pa；以ISO14644‑1为标准，控制所述热切区(4)操作环境和热切外围区(5)操作环境的洁净等级为950‑1050，控制所述半包区(6)操作环境的洁净等级为4850‑5150；控制所述池炉区(1)操作环境的温度为29‑31℃，控制所述铂金区(2)操作环境的温度为41‑43℃，控制所述成型区(3)操作环境的温度为25‑27℃，控制所述热切区(4)操作环境的温度为24‑26℃，控制所述热切外围区(5)操作环境的温度为24‑26℃，控制所述半包区(6)操作环境的温度为24‑26℃；控制所述铂金区(2)操作环境的相对湿度为55‑65％，控制所述热切区(4)操作环境的相对湿度为45‑55％，控制所述热切外围区(5)操作环境的相对湿度为45‑55％，控制所述半包区(6)操作环境的相对湿度为45‑55％；控制所述铂金区(2)操作环境的露点温度为31‑33℃。
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