[发明专利]聚合氯化铝的制备工艺

摘要

一种聚合氯化铝的制备工艺，包括以下步骤S1、将BB酸母液加入到搪瓷反应器中，而后向BB酸母液中缓慢加入双氧水，待无气体为止；S2、将钙粉加入到S1中的BB酸母液中；S3、向S2中的BB酸母液中加入适量的水，控制搪瓷反应器的温度，并保持一定时间；S4、将搪瓷反应的温度升高，并保温，获得浅黄色絮状物；S5、对浅黄色絮状物依次再进行压滤、洗涤、吸干，最终获得液体成品聚合氯化铝。S6、将液体成品聚合氯化铝进行浓缩干燥获得固体粉末；S7、将固体粉末粉碎加工。该工艺不仅提高了资源的利用率，并且也能够保证产品的纯度，避免了苯酐和苯等物质混入到成品中，而对所处理的水体造成二次污染，同时，也减少了制备聚合氯化铝的步骤，提高了生产效率。

主权项

一种聚合氯化铝的制备工艺，包括以下步骤：S1、将BB酸母液加入到搪瓷反应器中，而后向BB酸母液中缓慢加入双氧水，双氧水的质量分数为20％～30％，加入的速率为500mL/min～1000mL/min，并不断搅拌，且利用排风装置将搪瓷内产生的气体向外排除，待不再产生气体后停止加入；S2、称取一定质量的钙粉加入到S1中的BB酸母液中，且BB酸母液与钙粉的质量比为1∶0.16；S3、向S2中的BB酸母液中加入适量的水，控制搪瓷反应器的温度在60℃～70℃，并保持1h～2h，所用的水为S5中洗涤浅黄色絮状物后的洗涤水；S4、待S3反应完成后，将搪瓷反应的温度升高至100℃～110℃，并保温2.5h～4h，获得浅黄色絮状物；S5、对浅黄色絮状物依次再进行压滤、洗涤、吸干，最终获得液体成品聚合氯化铝；S6、将液体成品聚合氯化铝依次经过三个蒸汽滚筒中，并依次用100℃～110℃，120℃～140℃，150℃～200℃三个温度对液体成品聚合氯化铝进行浓缩干燥获得固体粉末；S7、将固体粉末经输送机送到粉碎机内粉碎加工。