[发明专利]应用螺杆光环摄像手柄翻板轴承夹板玻璃检测方法

摘要

本发明涉及一种钢化玻璃测试检验方法，应用螺杆光环摄像手柄翻板轴承夹板玻璃检测方法，作为改进：关键部件组装包括工业摄像机三维移动部件和联动连杆部件，以及碎片试验步骤：关键部件组装包括工业摄像机三维移动部件和联动连杆部件；碎片试验步骤步骤如下：用手握住测试翻板后端立面上的翻板手柄上向下用力，测试翻板在水平状态被锁紧固定；将轴承槽转角夹板组件放置在测试翻板上面；要被测试的梯形玻璃板被固定住后，启动气压动力源，将梯形玻璃板击碎；启动工业摄像机摄像拍照并将碎片图像传送到计算机处理中心；清除玻璃碎片工作，钢化玻璃碎片经碎玻璃导向器，掉入碎玻璃收集车之中；复位工作，测试翻板再次处于水平状态。

主权项

应用螺杆光环摄像手柄翻板轴承夹板玻璃检测方法，整体机架两侧的支撑侧板(200)上平面分别都固定有翻板支座(163)和锁销支座(180)；测试翻板(190)两侧有翻板转轴(196)，两侧的翻板转轴(196)分别可旋转固定在翻板支座(163)内，后剪力板(176)上部位有后板上平面(717)，后板上平面(717)托住测试翻板(190)后下平面；翻板支座(163)和锁销支座(180)一起与支撑侧板(200)上平面之间还固定着碎玻璃导向器(140)，碎玻璃导向器(140)下端口落在碎玻璃收集车(300)上端口之内；所述的测试翻板(190)上平面上固定着轴承槽转角夹板组件(500)，所述的测试翻板(190)后端立面上有翻板手柄(155)，翻板手柄(155)两弯弧端为手柄端头(818)，两弯弧端的手柄端头(818)都固定在测试翻板(190)后端立面上；摄像后滑块(420)上有后滑块方孔(262)，后滑块方孔(262)与横向方轨(602)之间为滑动配合；摄像后滑块(420)与摄像前滑块(429)之间固定着纵向双凸轨道(601)，纵向双凸轨道(601)一侧设置有纵向齿条(425)，纵向滑块(609)上有纵滑块内框(906)，纵滑块内框(906)上下面上均有纵向双凹槽(422)，纵向双凹槽(422)与纵向双凸轨道(601)之间为滑动配合，纵向滑块(609)上固定着纵向摇手柄(421)和升降电机(910)，纵向摇手柄(421)驱动纵向齿轮(423)，纵向齿轮(423)与纵向齿条(425)相啮合；摄像前滑块(429)上有前滑块内框(244)，前滑块内框(244)上下面上均有横向双凹槽(268)，横向双凹槽(268)与横向双凸轨道(480)之间为滑动配合，横向双凸轨道(480)一侧设置有横向齿条(435)；摄像前滑块(429)上固定着横向摇手柄(241)，横向摇手柄(241)驱动横向齿轮(243)，横向齿轮(243)与横向齿条(435)相啮合；后排一只所述的圆形立柱(566)上可旋转滑动配合有四周光照构件(800)，前排一只圆形立柱(566)上可旋转滑动配合有气缸冲击器(590)；四周光照构件(800)上有光环斜柄(810)，光环斜柄(810)上有斜柄固定接头(477)，斜柄固定接头(477)上可摆转连接着斜柄万向接头(475)；气缸冲击器(590)可滑移固定在冲击横杆(562)上，冲击横杆(562)上有横杆固定接头(377)，横杆固定接头(377)上可摆转连接着横杆万向接头(375)；横杆万向接头(375)与所述的斜柄万向接头(475)之间由联动连杆(222)相连接；其特征是：关键部件组装包括工业摄像机三维移动部件和联动连杆部件，以及碎片试验步骤：一、关键部件组装：（一）、工业摄像机三维移动部件：纵向摇手柄(421)驱动纵向齿轮(423)机构与横向摇手柄(241)驱动横向齿轮(243)机构的结构原理相同：纵向摇手柄(421)驱动纵向齿轮(423)机构包括：纵向摇手柄(421)和纵向齿轮(423)以及纵向滑块(609)上的纵向轴孔(412)和纵齿轮定位孔(247)；横向摇手柄(241)驱动横向齿轮(243)机构包括：横向摇手柄(241)和横向齿轮(243)以及摄像前滑块(429)上的横向轴孔(499)和横齿轮定位孔(491)；纵向摇手柄(421)驱动纵向齿轮(423)机构组装：纵滑块内框(906)下板通孔上有支撑定位衬套(347)，支撑定位衬套(347)上有纵齿轮定位孔(247)；纵向齿轮(423)上的纵齿轮轴(341)为可拆卸结构，纵齿轮轴(341)上有传动平键(345)，纵向齿轮(423)上有齿轮盲孔(242)，齿轮盲孔(242)上有齿轮键槽，齿轮盲孔(242)上的齿轮键槽与传动平键(345)配合，纵齿轮轴(341)与齿轮盲孔(242)之间配合公差为过渡配合，纵齿轮轴(341)与纵向齿轮(423)之间由传动平键(345)来传递扭矩；纵齿轮轴(341)上方依次有纵轴梯阶段(734)、纵轴档肩段(348)和纵轴手柄段(349)；纵齿轮轴(341)下端有纵轴下段(346)，纵轴下段(346)依次穿越纵向轴孔(412)、齿轮盲孔(242)，纵轴下段(346)与纵齿轮定位孔(247)之间为可旋转配合，纵轴下段(346)上有可拆卸的止退轴销(343)，止退轴销(343)的作用是限制纵齿轮轴(341)向上位移；纵轴梯阶段(734)与纵向轴孔(412)之间为可旋转滑动配合；纵轴档肩段(348)位于纵向滑块(609)上平面；纵向摇手柄(421)上有纵手柄通孔(342)，纵手柄通孔(342)与纵轴手柄段(349)相配合，纵轴手柄段(349)与纵手柄通孔(342)之间由连接轴销(344)进行固定；（二）、联动连杆部件：用连杆横杆轴(374)将连杆横杆端孔(743)与横杆万向开叉通孔(752)之间可摆转连接固定；用横杆连杆轴(376)将横杆固定开叉通孔(372)与所述的横杆万向单头通孔(763)之间可摆转连接固定；用连杆斜柄轴(474)将连杆斜柄端孔(744)与斜柄万向开叉通孔(742)之间可摆转连接固定；用斜柄连杆轴(476)将斜柄万向单头通孔(764)与所述的斜柄固定开叉通孔(472)之间可摆转连接固定；二、碎片试验步骤步骤如下：（一）、启动升降电机(910)带动垂直螺杆(912)作正向旋转，继而带动螺母滑块面(923)作上升移动；（二）、用手握住测试翻板(190)后端立面上的翻板手柄(155)上向下用力，使得测试翻板(190)后端下平面压住后板上平面(717)，测试翻板(190)呈现水平状态；分别旋转两侧的锁销摇手柄(187)，借助于螺柱锁销(189)与锁销支座(180)内孔螺纹相配合，使得圆柱球头(199)进入锁销定位孔(198)中，测试翻板(190)在水平状态被锁紧固定；（三）、将轴承槽转角夹板组件(500)放置在测试翻板(190)上面，第一夹持部分(519)上的轴承滑道(514)与第四滑移转角部分(548)上的滚动轴承(541)之间为滑动配合，第四夹持部分(549)上的轴承滑道(514)与第三滑移转角部分(538)上的滚动轴承(541)之间为滑动配合，第二夹持部分(529)上的轴承滑道(514)与第一滑移转角部分(518)上的滚动轴承(541)之间为滑动配合，第三夹持部分(539)上的轴承滑道(514)与第二滑移转角部分(528)上的滚动轴承(541)之间为滑动配合，使得四只结构尺寸相同的第一夹板(510)、第二夹板(520)、第三夹板(530)和第四夹板(540)之间围成一个四周环绕空间；（四）、击碎玻璃：要被测试的梯形玻璃板(600)被固定住后，调节好圆形立柱(566)上的冲击横杆(562)高度，握住横杆把手环(599)，将气缸冲击器(590)随着冲击横杆(562)一起，绕着圆形立柱(566)外圆旋转至梯形玻璃板(600)上方；与此同时，在联动连杆(222)的作用下，四周光照构件(800)自动移出梯形玻璃板(600)上方，提高了作业效率；启动气压动力源，气缸外套内的气缸活塞杆向下快速运动，伴随有20至24焦耳（J）的气缸活塞杆及其冲击锤锥尖，将梯形玻璃板(600)击碎；（五）、摄像拍照：再次握住横杆把手环(599)，将气缸冲击器(590)随着冲击横杆(562)一起，绕着圆形立柱(566)外圆旋转离开梯形玻璃板(600)上方；在联动连杆(222)的作用下，四周光照构件(800)自动旋转移至梯形玻璃板(600)上方要摄像拍照的位置，方形荧光管(888)通电产生环形光束辅助拍照；用手摇转横向摇手柄(241)，横向摇手柄(241)驱动横向齿轮(243)作正、反向选择旋转，横向齿轮(243)与横向齿条(435)相啮合，带动摄像前滑块(429)和摄像后滑块(420)以及纵向双凸轨道(601)和纵向滑块(609)作左、右调节移动，使得工业摄像机(950)左右移动至与要拍照位置的左右对齐；用手摇转纵向摇手柄(421)，纵向摇手柄(421)驱动纵向齿轮(423)作正、反向选择旋转，纵向齿轮(423)与纵向齿条(425)相啮合；带动纵向滑块(609)作前、后调节移动，使得工业摄像机(950)前后移动至与要拍照位置的前后对齐；启动升降电机(910)带动垂直螺杆(912)作反向旋转，继而带动螺母滑块面(923)作下降移动；启动工业摄像机(950)摄像拍照并将碎片图像传送到计算机处理中心，产生清晰的计算机可读图片，按照国家标准要求进行判定破坏的梯形玻璃板(600)是否合格，完成钢化玻璃的碎片状态试验；（六）、清除玻璃碎片工作：将方形荧光管(888)关闭，并随着光环斜柄(810)以转盘内孔(836)为中心，反向旋转移出测试翻板(190)；移除整个轴承槽转角夹板组件(500)，反方向旋转两侧的锁销摇手柄(187)上的螺柱锁销(189)，使得螺柱锁销(189)退出测试翻板(190)两侧的锁销定位孔(198)，解除锁紧定位；用手握住测试翻板(190)后端立面上的翻板手柄(155)向上提升，测试翻板(190)后端下平面远离后板上平面(717)；当测试翻板(190)发生倾斜10至20度后，可便捷地清除掉测试翻板(190)上平面的钢化玻璃碎片，钢化玻璃碎片经碎玻璃导向器(140)，掉入碎玻璃收集车(300)之中；（七）、复位工作：用手再次握住翻板手柄(155)向下用力，测试翻板(190)后端下平面再次压住后板上平面(717)，测试翻板(190)再次呈现水平状态；再次分别旋转两侧的锁销摇手柄(187)上的螺柱锁销(189)，使得螺柱锁销(189)进入测试翻板(190)两侧的锁销定位孔(198)中锁紧定位，测试翻板(190)再次处于水平状态，为下一只要被测试的梯形玻璃板(600)做准备。