[发明专利]一种合金钢轴承座的铸造工艺

摘要

本发明公开了一种合金钢轴承座的铸造工艺，包括以下步骤：(1)冶炼；(2)铸造；(3)热处理；(4)加工基准面；(5)孔加工；(6)对孔加工后的轴承座铸造件进行保温冷却，冷却水温≦80℃，冷却后进行清理即得到轴承座铸件。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的生产工艺简单，得到的轴承座出现缩孔的几率降低，满足了轴承座铸件的要求，增强了轴承座铸件的强度和整体的性能。

主权项

一种合金钢轴承座的铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)冶炼：在电弧炉中加入以下质量百分数的原料：铁35‑42％、碳0.35‑0.47％、硅0.64‑0.70％、铬0.62‑0.75％、镍0.38‑0.44％、钼0.24‑0.30％、锰0.46‑0.57％，将电弧炉中的温度升高到920‑1200℃，对电弧炉中的原料进行冶炼；(2)铸造：打开电弧炉，放出铁水，放出铁水时的温度为1500‑1680℃，用吊包将铁水浇入轴承座的型腔内进行浇铸，采用树脂砂制造砂型，在砂型表面涂刷涂料；(3)热处理：对得到的轴承座铸造件进行淬火和回火，所述淬火为将锻造得到的轴承座铸造件加热至975‑1050℃并保温4‑5h后空冷，所述回火为将淬火得到的轴承座铸造件加热至580‑630℃并保温5‑6h后水冷；(4)加工基准面：对上述轴承座铸造件的端面进行加工；(5)孔加工：对上述轴承座铸造件端面轴向上的中心圆孔进行粗加工和精加工加工，所述粗加工孔为采用直径小于轴承座中心圆孔设计直径的钻头对轴承座铸造件进行通孔钻制，得到预钻通孔；所述精加工孔为由预钻通孔的两端分别采用镗刀对预钻通孔进行扩孔处理，最后的到为同心异径孔的中心圆孔；(6)对孔加工后的轴承座铸造件进行保温冷却，冷却水温≦80℃，冷却后进行清理即得到轴承座铸件。