[发明专利]平板式蒸发器及其制作方法

摘要

本发明涉及平板式蒸发器，包括盘管和金属丝，盘管由多个弯管连接构成，而多个弯管是由一根直管通过多次平面弯曲形成的，在盘管的两端分别连接有进口管和出口管，金属丝固定连接在盘管的正反两面，所述弯管包括第一圆弧管、第二圆弧管、第一直管、第二直管和斜管，第一直管的下端与第一圆弧管的一端相连，上端与斜管的一端相连，斜管的另一端与第二圆弧管的一端相连，第二圆弧管的另一端与第二直管的上端相连，第二直管的下端与相邻弯管上的第一圆弧管相连，第一直管和第二直管相平行，所述第一直管、第二圆弧管和第二直管连接形成“9”字形结构。本发明具有结构紧凑，生产成本低，热交换效率高等特点。

主权项

1.平板式蒸发器的制作方法，其特征在于：包括以下步骤，第一步：下料，选取一根邦迪管和一根钢丝并由自动下料机下料，钢丝再由落料机切割成多根长度一致的小钢丝；第二步：扩口，将第一步中邦迪管的任意一端口通过扩口机来扩口，另一端口由圆口机进行圆口；第三步：弯管，将第二步中的邦迪管在弯管机上折弯成“9”字形的盘管；第四步：清洗，采用超声波设备对第一步中的小钢丝进行清洗；第五步：阻焊，采用排丝工装将第四步中的小钢丝焊接在第三步的盘管上，保证相邻小钢丝之间的间距一致；第六步：冲限位点，通过冲床切除超出盘管最外侧管子的小钢丝，小钢丝两端与盘管的中心对齐；第七步：银焊，在盘管的两端分别焊接铜管，在焊接的时候保证盘管是竖立状态并使用氮气保护；第八步：检漏，把第七步中的盘管放在检漏池内至少10s，检漏完成后把盘管两端套上防尘套，形成蒸发器半成品；第九步：表面前处理，检测并清洗蒸发器半成品表面油污和杂质并在蒸发器表面钝化形成保护膜；第十步：电泳浸漆、烘干，将第九步中的蒸发器半成品放置在电泳液内进行表面上漆，电泳完成后，将蒸发器半成品上的凝水珠用气枪吹掉后再放在烘箱内，烘干后的产品都要进行管内吹氮存放；第十一步：喷涂固化，将第十步中的蒸发器正反两面进行喷粉并放在固化炉固化，形成平板式蒸发器成品，第十一步中喷粉包括以下步骤，a．首先是一次喷粉，先对蒸发器正反表面进行吹气，除去蒸发器表面附着灰尘、颗粒，单面吹气时间不小于5s，再将蒸发器送入静电喷粉房进行喷粉，静电高压70‑90KV，出粉率≥80%；b．将上述静电喷涂后的蒸发器送入固化炉固化，固化温度：185±10℃，线速18‑26HZ(固化时间23～28min)；c．重复一次步骤a和步骤b，蒸发器表面涂层厚度＜500μm；d．最后是二次喷粉，将步骤c中烘干的蒸发器上的直管套上加热管进行防护，再使用喷枪进行二次喷粉，喷涂时只喷涂钢丝焊接区域，连接管、单片弯头不喷粉；第十二步：成品通电测试，然后再将第十一步中的成品放入测试槽内，蒸发器上的钢丝全部浸入溶液中，而未喷到粉末处不能浸入溶液中，将测试仪接通电源，将测试仪上的电极夹头装夹在蒸发器的铜管接头上，静置5s后读取数值，数值小于标准值的为合格品。