[发明专利]制取清洁型秸秆纤维桨板的工艺

摘要

本发明公开了制取清洁型秸秆纤维桨板的工艺，其步骤包括：S1：选取无虫害、无霉变的秸秆原料；S2：去除附着于秸秆表面的植物粉末；S3：对步骤S2中获取秸秆进行粉碎；S4：对步骤S3中获取秸秆颗粒进行蒸煮；a、开启蒸煮盖体，通过动力装置拉动蒸煮导向杆沿其轴线方向向上运动，直至固定于蒸煮导向杆底部的内蒸盘距离蒸煮筒体上端开口处4‑10cm，并将待蒸煮的秸秆均匀摊放于底部的内蒸盘上，堆积的厚度不高于8cm；b、将位于秸秆上方并且最邻近的内蒸盘解锁，并挤压秸秆的上端面，然后该秸秆进行锁定；通过动力装置驱动蒸煮导向杆向下运动，使得该内蒸盘距离蒸煮筒体开口4‑10cm，并再次均匀摊放待蒸煮的秸秆。

主权项

制取清洁型秸秆纤维桨板的工艺，其步骤包括：S1：选取无虫害、无霉变的秸秆原料；S2：去除附着于秸秆表面的植物粉末；S3：对步骤S2中获取秸秆进行粉碎；S4：对步骤S3中获取秸秆颗粒进行蒸煮；a、开启蒸煮盖体，通过动力装置拉动蒸煮导向杆沿其轴线方向向上运动，直至固定于蒸煮导向杆底部的内蒸盘距离蒸煮筒体上端开口处4‑10cm，并将待蒸煮的秸秆均匀摊放于底部的内蒸盘上，堆积的厚度不高于8cm；b、将位于秸秆上方并且最邻近的内蒸盘解锁，并挤压秸秆的上端面，然后该秸秆进行锁定；通过动力装置驱动蒸煮导向杆向下运动，使得该内蒸盘距离蒸煮筒体开口4‑10cm，并再次均匀摊放待蒸煮的秸秆；c、按照上述步骤a、b的方法依次对其他的内蒸盘进行解锁、锁定，直至秸秆的填充完毕；并通过动力装置驱动蒸煮导向杆的底部与蒸煮筒体的内底壁接触；d、关闭蒸煮盖体，并通过设置于蒸煮盖体上的蒸汽进气管输出高温蒸汽；高温蒸汽进入蒸煮筒体内，由于内蒸盘上设置有若干个沿其轴线方向连通的轴向气孔，内蒸盘上还设置有若干个沿其径向分布并且连通轴向气孔的径向气孔，并且蒸煮筒体的侧壁上设置有若干个沿其轴线方向延伸的母蒸汽通孔，并且蒸煮筒体的侧壁上设置有沿其径向分布的若干个与母蒸汽通孔相连通的子蒸汽通孔；从而使得高温蒸汽可在轴线气孔与径向气孔之间对流，使得堆积的秸秆均匀受热；e、待加热一定时间后，即可开启蒸煮盖体，并通过动力装置驱动蒸煮导向杆向上运动，依次对内蒸盘进行解锁，并取出蒸煮后的秸秆；从而完成秸秆的蒸煮；S5：对步骤S4中获取的秸秆颗粒进行烘干；将待烘干的秸秆倒置于烘干筒体内，并落入烘干转盘上方，开启位于烘干筒体内壁以及烘干转板上的烘干热源，驱动烘干转轴的转动，并带动与烘干转轴的输出端相连接的烘干转板转动，由于烘干转板上圆周阵列有以烘干转轴轴线为圆心的若干振动通孔，振动杆与振动通孔相匹配并且振动杆在振动通孔内竖直方向滑动，振动杆还滑动套接于固定于烘干转板上端的烘干转盘，振动盘体上设置有与振动杆下端部相匹配的振动导向槽，振动杆在振动导向槽内沿圆周方向转动，振动导向槽内固定有坡面倾斜块，坡面倾斜块上端部设置有倾斜的坡面，坡面低位指向坡面高位在水平面上的分解方向与烘干转台的转动方向相同，当振动杆与坡面倾斜块接触时，振动杆沿坡面底位向剖面高位滑动，振动杆发生竖直向上的运动并相对于烘干转盘向上顶起，对放置于烘干转盘的秸秆进行搅动，当振动杆运动至坡面高位时，在振动杆自身重力的作用下，振动杆复位并与振动导向槽的底壁接触，振动杆在复位过程中再次对秸秆进行翻动；由于振动托盘上设置有散热孔，在翻动秸秆的同时，促进了秸秆的均匀受热，并可将热能传递至堆积的秸秆内部；烘干筒体持续转动，直至烘干完成；S6：在步骤S5中获取的秸秆颗粒内添加滑石粉，并均匀搅拌获取混合物A；f、将一定比例的滑石粉与秸秆颗粒倒入混合搅拌筒体内，并通过动力装置驱动内搅拌轴顺时针转动；g、由于内搅拌轴上设置有沿其轴线方向延伸的定位导向槽，支撑支架的形状为两端面连通的矩形框架，矩形框架的中心位置处设置有连接两侧边并且与内搅拌轴中心轴线相垂直的中心轴，支撑支架的侧边上设置有与定位导向槽相匹配的定位导向凸起；混合扇叶与中心轴活动连接，混合扇叶包括结构形状相同的叶片a、叶片b，叶片a和叶片b为弯曲的弧形板，叶片a的弯曲开口方向与叶片b的弯曲开口方向相反，叶片a与叶片b的连接位置处设置有与中心轴相匹配的连接部，连接部上设置有与中心轴相匹配的轴孔，混合扇叶可绕中心轴进行偏转；并且由于秸秆颗粒与滑石粉的堆积不均匀，在内搅拌轴驱动混合扇叶转动时，混合扇叶受力不均匀，并发生一定角度的侧翻，从而改变搅拌的区域；h、内搅拌轴顺时针搅拌一定时间后，通过动力装置改变内搅拌轴的转动方向，使得内搅拌轴沿逆时针方向搅拌；i、内搅拌轴在逆时针搅拌过程中，同样促使混合扇叶的偏转，并对秸秆、滑石粉进行翻动搅拌；搅拌一定时间后，即可完成混合搅拌；S7：在步骤S6中获取的混合物A内添加适当的水，并均匀搅拌获取粘稠状混合物B；S8：对步骤S7中获取的粘稠状混合物B进行脱水，并获取混合物C；S9：对步骤S8中获取的混合物C进行热压成型并获取成品。