[发明专利]一种调度绞车卷筒装置的装配工艺

摘要

本发明涉及一种调度绞车卷筒装置的装配工艺，在小批量单机装配时，在卷筒依次安装装齿轮架组件、轴承、挡圈、滚柱套、行星轮架组件等。本发明使单机装配有章可遁，避免了装配过程中因装配顺序的不妥而造成频繁返工的情况，提高了单机装配效率，不仅确保了整机装配合格率，而且确保了设备使用过程中的稳定性和安全性。

主权项

1.一种调度绞车卷筒装置的装配工艺，其特征在于：按以下步骤进行组装：1、装齿轮架组件：把齿轮架组件（1）由卷筒（2）带刹车面处装入到内腔孔中至台阶端面；2、装轴承：滚动轴承（3）外圈装入滚柱套（4）孔中；3、装挡圈：GB893‑76孔用弹性挡圈（5）装入滚柱套（4）槽中；4、装滚柱套：把装有滚动轴承（3）外圈和孔用弹性挡圈（5）的滚柱套（4）装入卷筒2内孔中至端面；5、装行星轮架组件：把行星轮架组件（6），由卷筒（2）左侧装入，使到行星轮架（6‑1）右端面至卷筒（2）左端面接面，装配过程中注意内齿轮（6‑2）与齿轮轴（1‑1）的正确啮合，并用GB25‑76六角螺栓穿过卷筒拧入行星齿轮架（6‑1）螺钉孔中拧紧；6、装毡圈：毡圈（7）装入滑盘（8）的内止口内；7、装滑盘：将滑盘（8）左侧凹槽与卷筒（2）右侧凸台配合，使毡圈（7）与卷筒右端面接触，保证卷筒（2）与滑盘（8）两端面间隙0.5‑1mm；8、装毛毡圈：将毛毡圈（9）装入卷筒（2）右侧槽中；9、装轴承：将滚动轴承（10）套装在行星轮架（6‑1）轴上至左台阶；10、装大内齿轮：大内齿轮（12）有顶丝端套装入滑盘（8）的外圆上，使其齿面与行星齿轮（6‑3）正确齿合，外周拧入螺钉坚固；11、装挡盘：将挡盘（13）嵌装入大内齿轮（12）右侧止口内，内孔套装在滚动轴承（10）上，并用螺检、弹垫将挡盘（13）与大内齿轮（12）紧固；12、装调整圈：测量滚动轴承（10）端面至档盘（13）内孔中卡簧槽的距离，并依此加工调整圈（11）的厚度，并将加工好的调整圈（11）套装在行星轮架（6‑1）轴上，再将GB893‑76孔用弹性挡圈（14）装入档盘（13）内孔中的卡簧槽中；然后在行星轮架（6‑1）轴上套装上另一件滚动轴承（10）分别至调整圈（11）及孔用弹性挡圈（14），最后在右侧滚动轴承（10）外侧装入另一件孔用弹性挡圈（14）；13、装止退垫圈及圆螺母：将止退垫圈（15）套装在行星轮架（6‑1）轴端的卡槽中，然后将GB812‑76圆螺母（16）拧入行星轮架（6‑1）轴端外螺纹上，拧紧，并用止退垫圈（15）止退；14、装大垫圈和滑盘：将大垫圈（17）套装入挡盘（13）的轴台上至端面，再将毡圈（18）嵌装入滑盘（19）的内止口处，然后将滑盘（20）套装在挡盘（13）轴台上至端面；15、装轴承：滚动轴承（20）装入挡盘（13）轴台外圆到滑盘（19）端面止；16、装止退垫圈及圆螺母：将止退垫圈（21）套装在挡盘（13）轴端的卡槽中，然后将GB812‑76圆螺母（22）拧入挡盘（13）轴端外螺纹上，拧紧，并用止退垫圈（21）止退；17、装轴承支架：将轴承支架（23）内孔套装于轴承（20）外圈上到滑盘（19）端面止；18、装轴承盖：将纸垫（24）装于轴承支架（23）左端面，然后将轴承盖（25）止口嵌入轴承支架（23）内孔中，再用六件螺栓穿过轴承盖、纸垫、轴承支架旋拧紧固在滑盘（19）上；19、部件检验合格后转下道工序；如上所述的装配步骤中，各螺栓紧固处除了加装弹垫外，另均加装平垫；所述的纸垫均采用防油青稞纸现场配作。