[发明专利]一种变径锥管相贯口的数控切割方法

摘要

本发明适用于建筑施工技术领域，提供了一种变径锥管相贯口的数控切割方法，步骤如下：1、在三维软件中构造钢管桁架的立体模型；2、确定切管，并标记参考点；3、根据切管与交管相贯的位置，得到两端相贯口的轮廓；4、计算出第二相贯口起火位置；5、编制第一切割程序以及第二切割程序；6、将切割设备移到第一相贯口起火位置，开启第一切割程序，切割第一相贯口，设备空跑至参照点，第一切割程序结束；接着开启第二切割程序，直至第二相贯口切割完毕。本发明实现了第一、第二相贯口的一次性切割；确保了切管所需的长度。同时，提高了锥管相贯的加工质量，减少了加工工序，提高了加工效率，大大地降低了人力成本。

主权项

一种变径锥管相贯口的数控切割方法，其特征在于，包括以下的步骤：S11、在三维软件中构造出钢管桁架的立体模型；S12、在立体模型中确定需要切割的一锥管为切管，与切管的端部相贯的钢管为交管，并在所述切管的两端头之间标记参考点；S13、根据切管两端头分别与交管相贯的位置，得到第一相贯口的轮廓以及第二相贯口的轮廓；S14、根据切管切割后的目标长度、参考点空间坐标、锥管原材料的直径及长度选取第一相贯口起火位置，并结合第一相贯口起火位置至参考点距离+第二相贯口起火位置至参考点距离＝切管目标长度，计算出第二相贯口起火位置；S15、根据第一相贯口起火位置、第一相贯口的轮廓以及参考点空间坐标计算出数控切割设备切割完第一相贯口后运动至参考点所需的移动距离，并结合所述切管一端头的直径、第一相贯口的轮廓及坡口角度编制出第一切割程序；根据所述切管另一端头的直径、第二相贯口的轮廓及坡口角度编制出第二切割程序；S16、通过人工方式将数控切割设备移动到第一相贯口起火位置，开启第一切割程序，切割切管的第一相贯口，直至第一相贯口切割完毕，然后根据所述移动距离的数值，数控切割设备空跑至参照点，接着自动开启第二切割程序，直至第二切割程序结束后，第二相贯口切割完毕；即完成第一相贯口以及第二相贯口的切割。