[发明专利]一种无法拆卸的螺栓型铆钉的加工方法

摘要

一种无法拆卸的螺栓型铆钉的加工方法，它既具有实现永久性“无法拆卸”的功能（与铆钉在地面烧红锻打成型的铆接方式类似——并非防松的概念），又能在各种施工现场（例如：高空或水下）的条件下就地实施”铆接”（其施工过程与可拆卸的现有常规的螺栓与螺母紧固方式大同小异），并且具有总成成本很低（铆接元件与施工之和低于现有的常规铆钉技术），即“性价比”很高的特点。——所述螺纹密合的高度（H）大于锥型内扩口的高度（V），且特殊螺母（2）的螺纹是完整的，而锥型内扩口的螺纹可以是不完整的；它尤其适合于高层或超高层地面与水下框架建筑结构、桥梁、铁路以及军工所涉及到的几乎所有钢构结构形式的工程项目中进行现场就地”铆接”施工与取代原来需要焊接的部位。

主权项

1.一种无法拆卸的螺栓型铆钉的加工方法，其特征在于，一．无法拆卸的螺栓型铆钉的结构形式：它包括由常规螺栓（1）和与之配用的一端呈锥型内扩口的特殊螺母（2），以及在该常规螺栓（1）和该特殊螺母（2）两者之间的螺纹缝隙中嵌入了具有内嵌尖角（P）的坡形止退卡簧（K）；所述的设置有内嵌尖角（ P） 的坡形止退卡簧（K）的材质硬度大于螺栓（1）的材质硬度；所述的坡形止退卡簧（K）下部的断面夹角（B）小于常规螺栓1中螺纹凹槽两壁的断面夹角（A）；所述的特殊螺母（2）的总高度由常规螺栓（1）与特殊螺母（2）两者通过常规螺纹密合接触部分的高度（H）与增加的锥型内扩口部分的高度（V）两者组成，并且，常规螺纹密合接触部分的高度（H）与常规螺栓（1）所要求配用的普通螺母具有的总高度相同；所述的特殊螺母（2）中两种不同螺纹能够从其两端实施相对的先后加工，并且，确保常规螺纹密合接触部分的高度（H）范围的螺纹能够与常规螺栓（1）实施任何相对位置的密合接触；二．配用的“铆接”施工专用工具：它包括螺母型旋紧驱动套筒（6），以及位于该螺母型旋紧驱动套筒（6）下端的水平顶托凸起结构（8）与定位在该螺母型旋紧驱动套筒（6）上端的手动输力扳手柄（5）或常规模式的机械或电动输力机构；所述的螺母型旋紧驱动套筒（6）的内螺纹规格与构成螺栓型铆钉的常规螺栓（1）外螺纹是能够相互匹配吻合的；所述的螺母型旋紧驱动套筒（6）采用了能够在充磁之后成为永久磁体的钢材制作的；所述的配用螺栓型铆钉的“铆接”施工专用工具在结构上能够显示力量输出数据或预先能够设定好力量输出的大小；三．现场施工时的使用步骤：a．首先，在需要铆接的上板块（3）与下板块（4）洞孔中穿过常规螺栓（1），并按照常规的螺丝旋紧方式将特殊螺母（2）的具有常规内螺纹一端朝着常规螺栓（1）旋进，再利用常规扳手正旋特殊螺母（2），让该特殊螺母（2）在该常规螺栓（1）上旋紧；b．然后，依靠螺母型旋紧驱动套筒（6）的磁力让坡形止退卡簧（K）暂时附着在套筒（6）的下端，并让该套筒（6）下端的凸起结构8接触到坡形止退卡簧（K）的非尖形的尾部，再通过与该套筒（6）上的输力扳手柄（5），以常规正旋的方式让该套筒（6）的上述凸起结构（8）来驱动坡形止退卡簧（K）紧凑地嵌入特殊螺母（2）与常规螺栓（1）两者之间的锥形螺纹缝隙中间；c．之后，通过反旋螺母型旋紧驱动套筒（6），即可将让该套筒（6）脱离已经紧凑嵌入在上述螺纹缝隙中的坡形止退卡簧（K），方便而轻松地从上述常规螺栓（1）上退出；d．最后，还是通过常规扳手对特殊螺母（2）的反旋，尽管几乎不会将其旋动，但是，足以能够将位于常规螺栓（1）与特殊螺母（2）锥型螺纹之间的坡形止退卡簧（K）上的内嵌尖角（P）扎进常规螺栓（1）上的螺纹凹槽内而不再会复出；上述螺栓型铆钉的特殊加工要求的特征在于：1）所述的常规螺纹密合接触部分的高度（H）与所述的锥型内扩口部分的高度（V）两者的取值成比例，且所述常规螺纹密合接触部分的高度（H）大于所述的锥型内扩口部分的高度（V）；2）所述的特殊螺母（2）内壁上的常规螺纹必须是完整的，所述特殊螺母（2）的非常规锥型内扩口壁上的螺纹在上述的结合部位位置上能是不完整的。