[发明专利]一种整竹密实地板的加工方法

摘要

本发明公开了一种整竹密实地板的加工方法。首先，新鲜的竹段经剖片、去内节、软化处理和展平工序制成平板竹片，再经压刨刨平，制成整竹地板坯料；其次，整竹地板坯料经加压浸渍、沥胶后，整齐地码放在钢制固化槽内，送入预压机加压密实；最后，将装载了整竹密实地板坯料堆垛的钢制固化槽，送入木材干燥窑干燥固化后，在室温条件下放置10～20天后，送入四面刨和双端铣加工，再经砂光和上漆工序，制成整竹密实地板成品。本发明能够消除展平整竹地板内部因高温软化产生的内应力，提高整竹地板产品的尺寸稳定性，降低整竹地板产品翘曲变形的发生机率，因此具有广阔的市场发展前景。

主权项

 一种整竹密实地板的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤1：新鲜的竹段经剖片、去内节、软化处理和展平工序制成平板竹片，再经双面压刨刨平，制成厚度控制在17mm的整竹地板坯料，备用；步骤2：将步骤1得到的整竹地板坯料整齐地码放在金属罐内，在整竹地板坯料的堆垛顶层上加重物压制，将水溶性酚醛树脂与水按体积比为1:1.5～2稀释，调匀后倒入金属罐内，胶液的液面高出整竹地板坯料堆垛顶层10cm，关闭金属罐的开口；步骤3：打开密闭金属罐上方与空压机连接管的球型阀门开关，打开空压机电源开关并开始向密闭金属罐内注入压缩空气，空压机上的压力表的压力控制在1～2MPa；步骤4：在空压机对密闭金属罐加压10～30分钟后，从密闭金属罐的观察孔发现胶液的液面下降到与整竹地板坯料堆垛顶层高度持平后，关闭空压机，打开密闭金属罐的开口，用叶片泵将密闭金属罐内剩余的酚醛树脂抽回储胶槽，将整竹地板坯料取出，放入专用的沥网上沥胶；步骤5：待放在沥网上的整竹地板坯料不再出现向下滴落的胶滴后，取出整竹地板坯料，整齐地码放在钢制固化槽中，每码放一层的整竹地板坯料就覆盖一层玻璃纤维布；步骤6：待全部的整竹地板坯料在钢制固化槽内码放完毕后，在整竹地板坯料堆垛表层覆盖10mm厚度的钢板盖，送入预压机加压密实，预压机的加压压力为1～2MPa，加压时间为3～5分钟，得到整竹密实地板坯料；步骤7：用插销螺栓从钢制固化槽的侧边通孔插入，固定在表层钢板之上，松开预压机顶缸，用叉车取出整个装载了整竹密实地板坯料堆垛的钢制固化槽，送入木材干燥窑干燥固化，干燥固化的温度为135～145℃，干燥固化时间24～48小时；步骤8：完成了整竹密实地板坯料的干燥固化工序后，用叉车取出钢制固化槽，在室温条件下放置10～20天后，打开钢制固化槽，取出整竹密实地板坯料；步骤9：将步骤8得到的整竹密实地板坯料送入四面刨和双端铣，制成长×宽×厚为920mm×92mm×16mm的整竹密实地板，备用；步骤10：将步骤9得到的整竹密实地板通过砂光机进行表面砂光后，涂刷光固化耐磨漆，待其表面的光固化耐磨漆完全固化后，按制成的整竹密实地板质量检验分等，制成整竹密实地板成品。