[发明专利]一种硅磷黄铜的双向多头水平连铸方法

摘要

一种硅磷黄铜的双向多头水平连铸方法，所述方法包括以下步骤：熔炼；保温处理；水平连铸。本发明方法的熔炼过程利用抽真空与加压过程能使得金属晶粒排列细致紧密，硅、磷及合金金属能与铜金属形成网状不规则的交联，大大提高了铜合金强度，同时加入的合金元素使得金属的加工性能有了显著的提高，保温过程充分消除金属热应力，使得金属内部孔隙缩小，孔隙内渗入氮元素，进一步强化金属硬度，水平连铸过程中牵引速度速度控制合理以及冷凝水温度的控制，使得结晶连续无裂痕，惰性气体的保护，防止了牵引过程中铜胚表面的热胀，避免连铸过程中铜胚被氧化，极大的减少了氧化皮的生成。

主权项

一种硅磷黄铜的双向多头水平连铸方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：(1)熔炼：将铜料加入到熔炼炉内，然后抽真空，待真空度达到‑0.2～‑0.3MPa，密封并开始加热，待温度升到700～750℃后，打开炉门，向炉内投入10～20kg/吨铜料的干冰，关闭炉门密封保压3～5小时，然后开启炉门放压，再向炉内通入惰性气体，继续升温使炉料完全熔化，温度达到1250～1350℃后，开启炉门加入60～80kg/吨铜料的锌、40～50kg/吨铜料的硅、40～50kg/吨铜料的磷、1～1.5kg/吨铜料的锝、1～1.5kg/吨铜料的钪、2～3kg/吨铜料的镉、1～1.5kg/吨铜料的铈、0.1～0.2kg/吨铜料的镨，继续升温融化，然后开启炉门加入60kg/吨铜料的木炭，木炭温度为‑20℃，加热使温度维持在1250～1300℃；(2)保温处理：将炉料引入保温炉，缓慢降温至1100～1150℃，按每分钟降温20℃的速度降温，然后用‑60℃氮气向保温炉吹气，并不断搅拌，吹气5分钟后，然后对保温炉复温，使温度维持在1250～1300℃，然后捞净铜液表面的渣；(3)水平连铸：将铜液引入中间包，对中间包表面冷却，并维持中间包内压力在3～5MPa，然后铜液进入结晶器冷却结晶，控制铜液流速为6～8mm/s，结晶器内冷凝水温度控制在50～80℃，冷凝水压控制在0.1～0.15Mpa，熔液结晶后，由牵引机水平牵引连续铸造，牵引速度为150～170mm/min，牵引过程利用惰性气体对铜胚进行吹气保护，惰性气体温度控制在58～67℃，吹气流速为4～8m/秒。