[发明专利]一种等温淬火铸造列车配件的方法

摘要

本发明公开了一种等温淬火铸造列车配件的方法，其包括熔炼、球化处理、二次孕育、浇注、清理打磨、奥氏体化过程处理和等温淬火六个步骤。所述等温淬火包括取出处理后的产品，在5s内转移至300℃的硝酸钾和硝酸钠的混合盐浴中，等温淬火温度为300℃，时间2h，然后取出空炉冷却至室温，再放入清水中漂洗去盐渍，即制得下贝氏体‑残存奥氏体球墨铸铁。本发明提供的等温淬火铸造列车配件的方法，对推广QTD 1200‑3材料的应用有积极意义，能稳定提供抗拉强度达1200MPa以上,延伸率达3％以上，硬度370～420HB之间的高强度的球墨铸铁件。

主权项

一种等温淬火铸造列车配件的方法,其特征在于包括以下步骤:(1)熔炼：将原材料熔炼，熔炼期间加入辅助材料，待原材料完全熔炼成铁水后除渣，并将铁水中的成份按质量百分比调整为：C 3.65～3.75％，Si 1.3～1.5％，Mn 0.20～0.35％，然后进行出炉，所述铁水的出炉温度控制在1500～1520℃；(2)球化处理：向球化包内依次加入球化剂、孕育剂和覆盖剂，之后向球化包内注入铁水进行孕育处理；(3)二次孕育、浇注：在步骤(2)处理后的铁水表面添加覆盖剂，在将铁水倒入浇注机内浇注时除去铁水表面的浮渣，且在浇注的同时加入孕育剂；对浇注后的铁水取样，所述铁水中含有如下如下质量百分比的组分：C 3.65～3.75％，Si 2.3～2.5％，Mn 0.20～0.35％，P≤0.035％，S≤0.02％，Mg 0.035～0.045％，且对浇注后的铸件实物金相分析，达到球化级别2级以上要求；(4)清理打磨：清除步骤(3)处理后的铸件浇冒口，再经抛丸清理、打磨后进行产品检验，除去不合格的产品；(5)奥氏体化过程处理：将检验后合格的产品进行奥氏体化过程处理，处理条件为炉中升温50～100℃/h，奥氏体化温度控制在900～920℃，保温2小时；(6)等温淬火：取出步骤(5)处理后的产品，在5s内转移至300℃的硝酸钾和硝酸钠的混合盐浴中，等温淬火温度为300℃，时间2h，然后取出空炉冷却至室温，再放入清水中漂洗去盐渍，即制得下贝氏体‑残存奥氏体球墨铸铁。