[发明专利]一种中等强度高延伸率球铁的熔炼方法

摘要

本发明涉及一种中等强度高延伸率球铁的熔炼方法，通过加料熔炼、成分微调、铁水预处理、铁水精炼、球化处理和铸件成型六个步骤制得球铁铸件。本发明的优点在于本发明的熔炼方法，加料中生铁最后加入，能防止铁水中结晶型核的烧损；预处理采用碳和碳化硅同时加入的方法，且炉中需倒出1/3的铁水，这样炉中余的铁水的液面处在电炉感应线圈以下，铁水在升温时增大了搅拌力度，使铁水可以充分吸收C和SiC，保证了预处理的效果；孕育处理采用二次孕育处理工艺，及在球化出铁到出铁重量的1/3时向球化包中再加入孕育剂，充分保证铁水的孕育，且制得的球铁的强度能达到中等强度，且延伸率高。

主权项

一种中等强度高延伸率球铁的熔炼方法，其特征在于：所述熔炼方法按下述步骤进行：（1）加料熔炼：在电炉中同时加入1.0‑1.1质量份的增碳剂和28‑32质量份的废钢熔炼，然后加入38‑42质量份的回炉料，再加入0.93‑1.0质量份的硅铁，最后加入28‑32质量份的生铁进行熔炼；（2）成分微调：电炉中铁水升温到1420～1440℃，通过加入0.3‑0.4质量份的锰铁及0.2‑0.3质量份的电解铜，调至原铁水要求的范围；所述原铁水中各组成成分的质量分数分别为C：3.80～3.90% ，Si：1.75～1.85%，Mn：0.38～0.42%，P≤0.03%，S：0.020～0.030%，Cu：0.25～0.30%，余量为铁；（3）铁水预处理：炉中铁水升温到1450～1470℃后从电炉中倒出1/3的铁水于铁水包中，然后向电炉中一起加入1个质量份碳和1个质量份的碳化硅，同时用最大功率将电炉升温，并将倒出的1/3的铁水回入电炉中；（4）铁水精炼：将炉中铁水温度升至1500～1520℃，保温、静置5～10分钟，使铁水化学成分达到均匀状态；（5）球化处理：A.将球化剂加入到球化反应包的球化室内，再将一次孕育剂覆盖在球化剂上，最后将矽钢片覆盖在一次孕育剂上；B.当铁水温度达到1480‑1500℃时出炉到球化反应包中，在铁水出到总铁水重量的1/3时，加入二次孕育剂至球化反应包中，最后再将剩余的铁水出炉至球化反应包中，形成终铁水；铸件成型：球化结束后，在12min内将终铁水浇入铸型，冷却得到球铁铸件。