[发明专利]一种电连接器出线口线缆硫化密封方法

摘要

本发明涉及一种电连接器出线口线缆硫化密封方法，依次包括以下步骤：硫化表面预处理、表面处理剂处理、模具安装、灌胶硫化、固化脱模；本发明的优点：通过步骤一硫化表面预处理、步骤二表面处理剂处理、步骤三模具安装、步骤四灌胶硫化、步骤五固化脱模的密封方法实现对电连接器出线口线缆硫化密封处理，能安全、可靠的实现电连接器出线口线缆的密封，结构简单，实用性高，提高了电连接器整体的密封性能，硫化成型后的产品能满足各类环境的考验，且各步骤均可在常温常压下操作，避免了传统热硫化成型的操作难度。

主权项

1.一种电连接器出线口线缆硫化密封方法，其特征在于：依次包括以下步骤：步骤一：硫化表面预处理：对线缆预硫化密封区域表面依次通过粗砂纸和细砂纸进行打磨处理，且打磨处理后的线缆表面粗糙度均匀一致，然后通过棉签浸取丙酮清洗硫化表面上的灰尘或油脂，并自然风干；步骤二：表面处理剂处理：通过刷涂法在步骤一处理后的预硫化表面涂上处理剂并对处理剂在室温下进行干燥处理，且保持预硫化表面的清洁度，处理剂通过毛刷在预硫化表面均匀涂抹3～4层，处理剂在预硫化表面上的厚度为12.7～25.4μm，干燥时间为60～70min；步骤三：模具安装：将步骤二处理后的线缆安装在模具内以保证插头壳体与线缆垂直放置，并使模具底部贴紧插头壳体出线口位置，且模具不得有漏胶的缝隙；步骤四：灌胶硫化：在常温常压下沿步骤三安装后的线缆外表皮均速的将硫化胶灌封到步骤三的模具腔体中，灌胶时应及时对模具腔体进行补胶直至灌胶结束，硫化胶包括硫化剂和由冷硫化胶制成的胶体组成，硫化剂和胶体的质量比为1:2，混合时的时间为30～50s；步骤五：固化脱模：将步骤四灌胶硫化后的模具依次进行固化处理、脱模处理，并检查模具中的胶的凝结度，固化温度为20～25℃，固化时间为24～30h；步骤三中的模具包括左模座(1)和右模座(2)，左模座(1)和右模座(2)的上下两端形成灌胶的腔体(3)，左模座(1)和/或右模座(2)上设有便于插头壳体定位的开口(4)，左模座(1)和右模座(2)上设有锁紧左模座(1)和右模座(2)的锁紧件(5)；左模座(1)的中部和右模座(2)的中部均设有一个横截面呈半圆形的凹槽(6)，两个凹槽(6)之间形成腔体(3)，凹槽(6)的上下两端均设有台阶(9)。