[发明专利]一种超低碳钢碳成分窄范围控制的方法

摘要

本发明涉及一种超低碳钢碳成分窄范围控制的方法，包括1)铁水预处理铁水中硫含量≤0.003wt％时，转入转炉冶炼；2)转炉冶炼钢水中碳含量≤0.06wt％、氧含量0.05wt％～0.09wt％，且转炉内钢水温度1680～1720℃时，出钢到钢包内；3)RH真空精炼控制脱碳结束前钢水中氧含量为0.02wt％～0.05wt％，钢中碳含量≤0.0020wt％；4)连铸在中间包浇注时，中间包加入无碳覆盖剂进行保护浇注。本发明通过将钢水中的碳去除到固定范围内，再使用含碳量稳定的合金增碳，降低精炼结束后的钢水增碳量；超低碳钢碳含量的波动范围控制在20×10‑6以内，有利于提高轧钢效率和成品钢质量。

主权项

一种超低碳钢碳成分窄范围控制的方法，其特征在于，将钢水中的碳去除到固定范围内，再使用含碳量稳定的合金增碳，降低精炼结束后的钢水增碳量；具体工艺流程如下：1)铁水预处理：采用预处理装置向铁水中喷吹脱硫粉剂，且扒渣干净，当铁水中硫含量≤0.003wt％时将铁水转入转炉冶炼；2)转炉冶炼：转炉内进行吹氧降碳将铁水冶炼成钢水，吹氧时间为15～18分钟；在转炉冶炼过程中向钢水内添加造渣材料，当钢水中碳含量≤0.06wt％、氧含量达到0.05wt％～0.09wt％，且转炉内钢水温度达到1680～1720℃时出钢到钢包内，出钢过程中采用挡渣工艺，氩站加入2～5kg/t白灰；3)RH真空精炼：采用RH真空循环装置脱碳，控制脱碳结束前钢水中氧含量为0.02wt％～0.05wt％，钢中碳含量≤0.0020wt％；镇静钢水，加入增碳合金，使钢水中各种化学成分含量和温度达到目标钢水要求；处理结束后静置15～25分钟，将钢水转入连铸程序；4)连铸：在中间包浇注时，中间包加入无碳覆盖剂进行保护浇注。