[发明专利]一种智能蒙皮天线的制作方法

摘要

本发明属于天线技术领域，具体提供了一种智能蒙皮天线的制作方法，包括步骤：1、制作准备；2、上/下防护层制作；3、射频层制作；4、蜂窝/泡沫层的制作；5、感知层制作；6、整体复合。本发明的方法降低了智能蒙皮天线的制作过程难度及工艺要求。其将光纤光栅感知层单独制作一层，便于校准测试；选用单层镀铝聚酰亚胺薄膜作为防护层，具有优异的隔热、耐高温、绝缘效果。本发明将天线各层单独制作，便于独立测试，各层无误后再整体复合，降低了产品的不良率。

主权项

1.一种智能蒙皮天线的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，制作准备准备所用材料：包括，上/下防护层采用玻璃纤维材料；感知层采用光纤光栅、单层镀铝聚酰亚胺薄膜、全透明环氧树脂AB胶；材料准备好后，用细白布蘸酒精或丙酮擦洗模板工作面；第二步，上/下防护层制作对上/下防护层所用玻璃纤维进行铺层，每铺贴2‑3层抽真空压实一次，抽真空时间至少15分钟，真空压力至少0.085MPa，制作完成后，根据天线尺寸进行裁剪；第三步，射频层制作选择电路板材料为FR4材料或特氟龙微波介质基板；根据所设计的射频电路进行天线腐铜；最后焊接凸起元器件，所述凸起元器件包括射频电路的移相器、放大器、衰减器和微控制器芯片；第四步，蜂窝/泡沫层的制作蜂窝/泡沫层的材质选用正六边形NOMEX纸蜂窝或PMI泡沫，首先根据天线尺寸裁剪相应形状蜂窝/泡沫；然后根据射频层的凸起元器件位置，在蜂窝/泡沫对应位置挖孔；第五步，感知层制作在第五步中，感知层的具体制作方法如下：(1)标定光纤光栅位置首先将单层镀铝聚酰亚胺薄膜镀铝层向下平铺在桌面上；其次依据预先确定的光纤光栅传感器的布局位置，在单层镀铝聚酰亚胺薄膜上标定光纤光栅位置；(2) 光纤光栅熔接根据所用光纤光栅传感器的个数n，使用光纤熔接机熔接n种中心波长的光纤光栅；其中，中心波长的选择由光纤解调仪的中心波长和所受应变决定；(3)树脂胶混合将全透明环氧树脂A胶和B胶以5:5比例充分混合形成全透明环氧树脂AB胶，然后均匀涂抹在所述单层镀铝聚酰亚胺薄膜所标定的位置；(4)光纤光栅固定首先将光纤光栅放置在标定位置的全透明环氧树脂AB胶上；然后保持光纤光栅不动，将光纤光栅两端的尾纤用胶带固定；其次在光纤光栅上再均匀涂抹一层全透明环氧树脂AB胶；最后均匀压光纤光栅，排除夹在全透明环氧树脂AB胶内的气泡；(5)聚酰亚胺薄膜铺贴首先，等待20分钟，至全透明环氧树脂AB胶与光纤光栅固化；然后，在所述单层镀铝聚酰亚胺薄膜和光纤光栅之上均匀涂抹一层全透明环氧树脂AB胶，并将另外一张单层镀铝聚酰亚胺薄膜平铺，其中镀铝朝外；最后用熨斗均匀压，赶出气泡；(6)感知层复合 将感知层放在固化压力1MPa、热压温度20℃条件下压50分钟，完成光纤光栅智能感知层制作；第六步，整体复合将以上各层准备齐全，射频层和感知层的电性能测试满足所需指标后，将以上各层整体复合；在第六步中，所述整体复合，其具体制作方法如下：1 )清理粘接面用细白布蘸酒精或丙酮清理射频层和感知层的粘接面；2 )感知层与射频层的粘接首先在感知层上表面铺贴一层胶膜；然后将射频层的背面铺贴至感知层的上表面；3 )下防护层铺贴首先在完成铺贴的下防护层上铺贴一层胶膜；然后将感知层放置在铺贴好的胶膜上面，射频层放置在感知层上面，最后将蜂窝/泡沫层放置在射频层上面，抽真空固定，抽真空时间不少于15分钟，真空压力至少0.085MPa；4 )灌注发泡胶首先用纸胶带保护需要灌注发泡胶蜂窝/泡沫层区域的边缘；然后将发泡胶灌注在蜂窝/泡沫层中；最后灌注完成后，在蜂窝/泡沫层表面铺贴一层胶膜；5)整体复合首先将各层按从下至上顺序放置，放进真空袋内；其中从下至上的放置顺序依次为：下防护层、感知层、射频层、蜂窝/泡沫层、上防护层；其次，固化流程按从室温按2℃/分钟升温速度到125℃保持4小时；最后以2℃/分钟降温速度到65℃结束；其中温度在20℃‑90℃时，压力保持0.25MPa，随后保持0.45MPa至结束。