[发明专利]乙炔清净废酸再生工艺

摘要

本发明涉及一种乙炔清净废酸再生新工艺，包括低温氧化工段和真空浓缩工段，通过催化剂催化，并通过双氧水氧化，可有效将废酸中的有机物进行彻底氧化，被氧化的废酸通过真空浓缩提浓进行提浓后，可直接使用至乙炔清净工艺，氧化过程中加入的催化剂可再生回用，全过程无危险废物产生，氧化产物为二氧化碳和水，不带入其他杂质。本发明是一种可工程化的废酸回收再生工艺，并可直接回用至乙炔清净工序使用的硫酸，减少了三废排放的问题。

主权项

一种乙炔清净废酸再生工艺，其特征在于包括低温氧化工段和真空浓缩工段，所述低温氧化工段包括下述步骤：（1）将乙炔清净的废酸加入到反应釜中，打开蒸汽阀门，升温至50～120℃；（2）在反应釜中加入催化剂，在50～120℃搅拌1～2小时；所述催化剂采用非金属氧化物炭基催化剂，其用量为总质量的0.2％；（3）往双氧水计量罐中加入一定量的双氧水，打开计量罐和反应釜的连接阀门滴加双氧水，双氧水滴加量为加入硫酸重量的0.6～0.8，滴加过程中控制反应釜的反应温度在50～120℃；（4）滴加完毕，取样检测硫酸底物的COD小于500ppm，若不合格则补充双氧水直至合格；（5）合格后，将硫酸通过稀酸输送泵打入催化剂过滤器，过滤出催化剂，经过滤的硫酸进入稀酸储罐，催化剂经重生后再进行回用；所述真空浓缩工段包括下述步骤：（1）低温氧化工段处理后得到的硫酸计量控制后用加料泵送入硫酸分离塔顶部，吸收来自稀硫酸浓缩釜中的三氧化硫，温度和浓度均升高后进入稀硫酸浓缩釜中处理；稀硫酸浓缩釜中，温度控制在150～250℃，真空度小于1kpa；（2）硫酸的质量浓度由60～70％被浓缩至98％，经双向换热器溢流出稀硫酸浓缩釜，进入浓硫酸中间槽，经冷却器冷却后送至浓硫酸储槽；（3）稀硫酸浓缩釜产生的蒸汽经酸洗涤后进入尾气冷却器冷却，冷却后的尾气进入真空机组，不凝气体经真空机组排出送入尾气塔净化。