[发明专利]一种LCD驱动板自动检测方法和系统

摘要

本发明提供一种LCD驱动板自动检测方法和系统，涉及电子领域。本发明LCD驱动板自动检测系统包括：上模、下模、气缸、工控机、图像采集卡、信号发生板、电路主板；所述电路主板用于控制气缸上下运动；所述气缸安装在上模的上方，用于带动上模上抬或下压；所述下模设置在上模的下方，用于固定被检测LCD驱动板；所述上模的底面安装有扫码器、探针、微针、定位销；所述扫码器用于扫描被检测LCD驱动板的条形码，便于系统识别被检测LCD驱动板；所述定位销用于对上模下压过程中与下模位置进行定位。本发明的优点有：人力成本低，工作效率高，检测误差小，出错率低，液晶显示屏不易被烧坏。

主权项

1.一种LCD驱动板自动检测方法，其特征在于，包括步骤：步骤S101，将被检测LCD驱动板放置在下模(2)进行定位固定；步骤S102，控制气缸(3)向下移动带动上模(1)下压到检测位置；步骤S103，触发扫码器(11)扫描被检测LCD驱动板的条形码；步骤S104，触发信号发生板通过微针(13)向被检测LCD驱动板输入标准信号，被检测LCD驱动板通过探针(12)向图像采集卡输出驱动信号；步骤S105，触发图像采集卡将驱动信号还原为驱动RGB阵列，再将驱动RGB阵列整理还原为可显示的驱动RGB图像，最后将驱动RGB图像发送给工控机；步骤S106，触发工控机获取本地标准RGB图像、判断分析驱动RGB图像与标准RGB图像之间的总相似度与总离散度，从而判断被检测LCD驱动板是否合格；步骤S107，控制气缸(3)向上移动带动上模(1)上抬，并且将被检测LCD驱动板从下模(1)取出；所述步骤S106具体包括步骤：A.获取驱动RGB图像的单个坐标点的像素点，分别得到采集像素点PG1，和标准RGB图像的标准像素点PS1；采集像素点PG1包含3色通道RGB，下面以RG1代表采集像素点PG1的R通道值，GG1代表采集像素点PG1的G通道值，BG1代表采集像素点PG1的B通道值；同理，以RS1，GS1，BS1分别代表标准像素点PS1的三通道值；B.计算采集像素点PG1的R通道值RG1与标准像素点PS1的R通道值RS1的差值，记录为Rdis；计算采集像素点PG1的G通道值GG1与标准像素点PS1的G通道值GS1的差值，记录为Gdis；计算采集像素点PG1的B通道值BG1与标准像素点PS1的B通道值BS1的差值，记录为Bdis；C.计算采集像素点PG1与标准像素点PS1的像素点色差：计算方式为Rdis*Rdis+Gdis*Gdis+Bdis*Bdis的开平方值，记录为PGSdis；D.判断相似度：判断PGSdis的值是否大于第一预定值，如果大于第一预定值，说明采集像素点PG1的像素点与标准像素点PS1的像素点存在色差，则不良点总数加一，记录为P_all，否则相似点总数加一，记录为P_s；E.判断离散性：判断PGSdis的值是否大于第二预定值，如果大于第二预定值，说明采集像素点PG1的像素点与标准像素点PS1的像素点存在非常大的色差，则离散点总数加一，记录为P_l；F.判断驱动RGB图像的像素点是否分析完毕，是，则执行步骤G，否则分析下一个坐标点，并且返回执行步骤A；G.计算出驱动RGB图像的总相似度与总离散度：总相似度的计算公式为：(P_s/P_all)*100，总离散度的计算公式为：(P_l/P_all)*100；H.判断被检测LCD驱动板是否合格：如果总相似度在总相似度预定值内并且总离散度也在总离散度预定值内，则判断被检测LCD驱动板合格，否则判断为不合格。