[发明专利]一种耐火砖的铝酸钾制备原料及耐火砖的制备方法

摘要

一种耐火砖的铝酸钾制备原料，由两种原料按比例混合均匀共磨而成，第一种原料为碳酸钾，第二种原料为氢氧化铝或氧化铝，第一种原料与第二种原料的质量比为碳酸钾:氢氧化铝或氧化铝=1:(1‑9)。本发明的产品部分添加到现有衬砖的制备方法为原料经共磨、造粒、混碾、压制、干燥后，装窑于1250~1650℃保温3~16h烧制而成。本发明的产品部分添加到现有衬砖后，提高了现有衬砖的耐压性、抗热震性能和抗碱侵蚀性能。本发明的产品部分添加到现有衬砖后，用于水泥窑的烧成带，提高此部位材料的使用寿命，同比环境下使用寿命延长了1.5~2倍。

主权项

1.耐火砖的铝酸钾制备原料制备耐火砖的方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）铝酸钾制备原料的配料：铝酸钾制备原料由两种原料按比例混合后均匀共磨而成，第一种原料为碳酸钾，第二种原料为氢氧化铝或氧化铝，第一种原料与第二种原料的质量比为碳酸钾:氢氧化铝或氧化铝=1:(1‑9)；以质量百分含量计，碳酸钾中的K2CO3含量>97%，氢氧化铝中的Al(OH)3含量>95%，氧化铝中的Al2O3含量>95%；第一种原料和第二种原料按照比例混合共磨后的平均粒度≤70um；将第一种原料和第二种原料按照上述质量比倒入磨机中，开启磨机共磨，直到平均粒度≤70um后停止磨机；用喷雾造粒机将共磨后的原料加入结合剂，制成0.1~10mm的混合颗粒；（2）混碾：将步骤（1）中的混合颗粒与现有衬砖粉碎后的颗粒倒入混碾机内，接着加入结合剂，然后混碾，得混合泥料；（3）使用压力机将步骤（2）中的混合泥料压制成砖坯；（4）将步骤（3）制成的砖坯自然干燥24h，然后在110℃温度下烘干，烘干时间≥12h；（5）将烘干后的砖坯装入窑内，砖坯在窑内保温3～16h，保温的温度为1250℃～1650℃，自然冷却后，即得产品。