[发明专利]一种降低检修人员失误概率的系统与方法

摘要

本发明公开了一种降低工业系统检修人员失误概率的系统与方法，包括中心控制设备和便携设备；便携设备上设有数字信号处理系统，数字信号处理系统连接有数模与模数转换器，数模与模数转换器连接有通信设备、报警装置、传感器群和摄像设备；中心控制设备通过通信设备与便携设备互联；便携设备通过通信设备读取射频识别卡；射频识别卡用于存储维修设备或物体的相关信息；数字信号处理系统用于进行数字信号的处理与控制；数模与模数转换器用于实现数模转换；报警装置用于提醒和报警。本发明采用智能化手段对数字化主控室操纵员的操作行为进行实时监护，能有效地防止操作人误，在保证工业生产安全的同时提高生产效益。

主权项

1.一种降低检修人员失误概率的方法，其特征在于，包括中心控制设备和便携设备；便携设备上设有数字信号处理系统，数字信号处理系统连接有数模与模数转换器，数模与模数转换器连接有通信设备、报警装置、传感器群和摄像设备；中心控制设备通过通信设备与便携设备互联；便携设备通过通信设备读取射频识别卡；射频识别卡用于存储维修设备或物体的相关信息，维修设备或物体的相关信息包括易产生人因失误的检修单元的相关信息；数字信号处理系统用于进行数字信号的处理与控制；数模与模数转换器用于实现数模转换；报警装置用于对操作人员易于操作失误的步骤进行提醒，对操作人员经提醒后仍然操作失误的步骤进行报警；摄像设备用于采集人体数据、机器数据和环境数据；传感器群用于感应操作人员的生理数据和感应操作环境的环境数据；中心控制设备用于接收检修人员的维修信息并且在接收到检修人员的失误信息时启动应急程序并向上级汇报；根据采集到的检修人员的失误信息，确认每一失误步骤的行为类型，根据失误的行为类型计算出检修人员在此失误步骤的失误概率；根据整个工作任务中所有失误步骤的失误概率，得到检修人员整个工作任务的失误概率；所述失误的行为类型包括技能型、规则型和知识型；技能型指由于操作手法的错误造成的失误；规则型指没有遵守操作守则造成的失误；知识型指由于不清楚维修方法造成的失误；其中每个失误步骤的失误概率的计算方法如下：其中，n表示第n个步骤；p(n)表示在第n个步骤的失误概率；tn表示完成第n个步骤实际用的时间；Tn完成第n个步骤规定用的时间；η、β、γ为三个参数；η、β、γ的取值由失误的行为类型决定，所述失误的行为类型为技能型则η＝0.407；β＝1.2；γ＝0.7；失误的行为类型为规则型则η＝0.601；β＝0.9；γ＝0.6；失误的行为类型为知识型则η＝0.791；β＝0.8；γ＝0.5；检修人员整个工作任务的失误概率P为：P＝p1+(1‑p1)p2+(1‑p1)(1‑p2)p3+…+(1‑p1)(1‑p2)…(1‑pn‑1)pn，其中：p1、p2、p3…pn分别为操作步骤S1、操作步骤S2、操作步骤S3…和操作步骤Sn阶段的失误概率；其中还包括智能监护流程，检修辅助系统将对检修人员的整个工作环节进行监护，避免人误事件的发生：第一步，布置检修任务并标注易产生人误的检修单元：中心控制设备根据实际生产需要，布置相关检修任务、标注易产生人误的检修单元，并将检修任务及相关信息传送给检修人员；第二步，检修人员按便携设备流程执行检修任务：检修人员接收任务后携带便携设备按约定时间执行检修任务，在执行任务的过程中，检修人员必须按照设备所给的流程来执行任务，通过与便携设备的交互，检修人员能够实时获取中心控制设备指令与待修设备信息；第三步，通过射频识别卡读取易产生人误的检修单元并进行提醒：检修人员根据便携设备给定流程执行操作任务，通过射频识别卡获取易产生人误的检修单元的相关信息，便携设备获取信息后会对易产生人误的检修单元进行提醒，并给出设备的相关信息；第四步，对已产生的人误行为进行报警并传送至中心控制设备：当检修人员对便携设备的提醒而仍然产生操作失误，便携设备获取信息后将以“鸣笛”和“震动”的方式进行报警，并将人误行为信息即时传送至中心控制设备；第五步，中心控制设备自动启动应急程序并向上级汇报：当中心控制设备收到便携设备发出的报警信息后，系统将启动应急程序并向上级汇报事故现状，通过人机交互，便携设备对检修人员的整个工作环节进行实时监护，对人误行为进行实时提醒、报警与应急处理，确保有效的防止人误行为的发生，降低生产事故率。