[发明专利]一种无缝钢管加工生产工艺

摘要

本发明公开了一种无缝钢管加工生产工艺，包括如下的步骤：钢管原材料的选择，对钢管材料表层进行管坯截断，剥皮，钢管材料进行加热，高压水除磷，穿孔和扩孔，热挤压，脱模，热处理，钢管锯切，冷却，二次酸洗，检验修磨，冷轧，去油，二次矫直，用水压试验探伤，本发明无缝钢管加工生产工艺流程设计合理，加工工作效率高，工件形变速度快，避免内外表面产生裂痕。

主权项

一种无缝钢管加工生产工艺，其特征在于，包括：如下的步骤：第一步：钢管原材料的选择，选择合适规格的钢管材料，选择对应尺寸的荒管材料，所述的荒管材料为不锈钢或者碳钢，采用切割机，切割固定的长度，并且，设置和选择好固定规格的挤压机和穿孔机；第二步：对钢管材料表层进行管坯截断，剥皮，钢管管坯硬度高，要用锯片切割，剥皮处理目的是去除表面缺陷，剥皮厚度为5－6毫米，并对钢管管坯表面处理，外壁喷丸累，内壁喷砂，并进行钢管材料酸洗处理，去除表面的金属铁锈杂质；第三步：钢管材料进行加热；第四步：高压水除磷，滚涂玻璃粉，加热后的管坯经过除鳞，然后在玻璃粉上滚动粘上层玻璃粉；第五步：穿孔和扩孔，穿孔开始时，穿孔杆以及穿孔芯棒一起向下压到管坯的上端，对管坯施加压力，先使管坯镦粗，待管坯充满穿孔筒以后，穿孔杆与穿孔芯棒脱开穿孔杆以其自重压在管坯上，继续向下进行穿孔；第六步：热挤压，坯料装入卧式挤压机的圆柱形挤压筒中进行热挤压；第七步：脱模，挤压完毕后，挤压筒向后移动一定距离，取走模子钢管，钢管由辊道运出；第八步: 热处理，稳定钢管的结构的形状和尺寸，减少钢管变形，减小钢管张力，调整钢管的组织性能，采用退火，完全退火，再结晶退火处理；第九步：钢管锯切，采用锯切机对被切割的钢管进行定长切割；第十步：冷却，去除玻璃，用矫直机进行矫直，减小钢管弯曲度；第十一步：二次酸洗，采用稀硫酸对无缝钢管表面进行清洗，消除氧化铁皮；第十二步：检验修磨，采用砂轮机对钢管进行修磨，内部进行修磨，外表面进行抛光；第十三步：冷轧，采用冷轧机进行多道次冷轧。