[发明专利]一种超低石墨坑数量灰铸铁淬火气缸套及其生产方法

摘要

本发明公开了一种超低石墨坑数量灰铸铁淬火气缸套及其生产方法，所述的气缸套由以下重量百分比的原料制成碳2.6%～3.0%，硅1.5%‑1.7%，锰0.5%～1.2%，0＜硫≤0.05%，镍0.8%～1.5%，钼0.2%～0.6%，铜0.2%～1.0%，硅锶锆孕育剂0.8%～1.0%，余量为铁。其生产步骤如下为配料、熔炼、孕育、铸造、强制降温及保温出炉。本发明有效的降低了合金中碳、硅元素的含量，同时增加了铜、钼及镍元素，又提高了气缸套自身的身的耐磨性能，是气缸套强度与耐磨性均得到了极大的提高。

主权项

一种超低石墨坑数量灰铸铁淬火气缸套，其特征在于：所述的气缸套由以下重量百分比的原料制成：碳：2.6%～3.0%，硅：1.5%～1.7%，锰：0.5%～1.2%，0＜硫≤0.05%，镍：0.8%～1.5%，钼：0.2%～0.6%，铜：0.2%～1.0%，硅锶锆孕育剂：0.8%～1.0%，余量为铁；所述气缸套的生产过程包括铸造和机加工，其中铸造的生产步骤如下：（1）配料，按比例将原料碳、硅、锰、硫、镍、钼、铜及铁进行配料；（2）熔炼，将配好的原料放置到感应电炉内升温熔炼，当炉温为1550～1600℃时，将熔融状态原料出炉；（3）孕育，熔融状态原料出炉前加入硅锶锆孕育剂进行孕育处理；（4）铸造，将熔融状态原料注入离心铸造设备中生产气缸套铸件；（5）强制降温，经铸造成型的气缸套铸件出模后，强制降温至500‑650℃，然后放入铸件框中即可；机加工的生产步骤如下：（1）粗车、粗镗、修车，去除外圆及内孔的2.5‑3mm的加工余量；（2）500℃去应力退火3‑4h，残余应力检测值≤15MPa；（3）精镗内孔、半精车外圆；（4）内孔高频感应淬火后400℃2~3h高温回火，高频感应淬火的功率为75kW ；（5）粗磨内孔、精车外圆、精磨内孔；精磨砂条CBN150#，珩磨压力≤350kg ；（6）使用Image J软件对内孔珩磨后的石墨坑进行评定，规定视场面积为36mm2 ；十个视场综合评定：面积≥0.003mm2 的石墨坑个数不超过99个，并且所有面积≥0.003mm2 的石墨坑面积之和不超过十个视场总面积的1.2%，则气缸套内孔合格，反之则不合格。