[发明专利]一种调音棉的制作工艺

摘要

本发明公开了调音棉及其制作工艺，属调音棉技术领域。调音棉分为三种：用于低频段调音的超微孔调音棉、用于中频段调音的微孔调音棉、用于高频段调音的膜结构调音棉，所述超微孔调音棉的孔径为0.03～0.05mm，所述微孔调音棉的孔径为0.1～0.5mm，所述膜结构调音棉的孔径为0.8～1.5mm，隔膜率为50～80％，主要采用热压工艺制作而成，不需添加任何添加剂，本发明的产品广泛使用于对声频还原度较高的领域，如手机、电视、游戏机、电脑、高保真音响、蓝牙音响、耳机等发生类电子产品中。

主权项

1.一种调音棉的制作工艺，其特征在于：调音棉分为三种：用于低频段调音的超微孔调音棉、用于中频段调音的微孔调音棉、用于高频段调音的膜结构调音棉，所述超微孔调音棉的孔径为0.03～0.05mm，所述微孔调音棉的孔径为0.1～0.5mm，所述膜结构调音棉的孔径为0.8～1.5mm，隔膜率为50～80％；其制作工艺如下：步骤(1)，根据原料的压缩比例将原料进行物理切割形成待热压片材，待热压片材的厚度为2～30mm；其中所述原料为聚氨酯海绵或三聚氰胺海绵；其中制作超微孔调音棉采用的原料为三聚氰胺海绵，制作微孔调音棉、膜结构调音棉采用的原料为聚氨酯海绵；所述压缩比例为1:1～15:1；步骤(2)，根据待热压片材的厚度设定热压机的压力、热压时间、温度、工装参数，进行热压；其中所述压力范围为10～300kg、热压时间范围为5～90s、温度为180～300℃、工装为0.1～6mm，所述压力、热压时间、温度、工装均随着待热压片材厚度的增加而增加；所述工装指经过热压后片材所需达到的厚度；步骤(3)，将步骤(2)热压完的片材自然冷却至室温，使其固化；其中所述以聚氨酯海绵为原料的片材的固化时间为6h，以三聚氰胺海绵为原料的片材的固化时间为72h，以三聚氰胺海绵为原料的片材在固化的过程中会产生回弹；步骤(4)，将步骤(3)固化完成的片材采用测头直径为30mm、精度为0.01mm的厚度仪进行厚度检测；步骤(5)，通过步骤(4)厚度检测的片材进行包装。