[发明专利]一种伞面布镜面胶涂层方法

摘要

本发明涉及一种伞面布，尤其是涉及一种伞面布镜面胶涂层方法。其主要是解决现有技术所存在的伞面喷织布随着使用时间的推延，抗紫外线的效果会逐步减弱，不够稳定等的技术问题。本发明对伞面布进行2次高温重轧光，在伞面布上通过压针机构压出带圆弧形的凹槽，然后涂底胶，四次升温和四次降温进行烘焙，然后利用刮刀机构对涂覆有PU底胶层的伞面布的进行处理，刮刀机构包括有刮刀本体，刮刀本体的下端边缘设有多个三角形槽，三角形槽的其中一个角具有开口，然后再进行涂覆2次面胶，每一次涂覆都四次升温和四次降温进行烘焙。

主权项

一种伞面布镜面胶涂层方法，其特征在于所述的方法包括：a．对伞面布进行2次高温重轧光，在伞面布上通过压针机构压出带圆弧形的凹槽，压针机构包括有套筒（1），套筒内穿接有伸缩杆（2），伸缩杆的端部连接有压针座（3），压针座为圆盘形，其上分布有多个压针（4），压针的外表面为球面型，将重量份为70‑100份的PU胶液、30‑40份的PU色浆、3‑5份的架桥剂、1‑2份的封孔剂、10‑15份的DMF溶剂、1‑2份的促进剂复配成底胶，然后将底胶涂覆到伞面布上；b．将伞面布放入到烘箱中进行烘焙，首先缓慢升温到125‑135℃，进行保温，急速降温到80‑90℃，进行保温；然后缓慢升温至145‑155℃，进行保温，急速降温到80‑90℃，进行保温；再缓慢升温至145‑155℃，进行保温，急速降温到80‑90℃，进行保温；最后升温至135‑145℃，进行保温，慢速降温到60‑70℃，进行保温，最后形成PU底胶层；c．利用刮刀机构对涂覆有PU底胶层的伞面布的进行处理，刮刀机构包括有刮刀本体（5），刮刀本体的下端边缘设有多个三角形槽（6），三角形槽的其中一个角具有开口（7）；d．将重量份为70‑100份的PU胶液、20‑30份的高遮盖色浆、3‑5份的架桥剂、1‑2份的封孔剂、20‑30份的DMF溶剂、3‑5份的平滑剂复配成面胶；e．将面胶涂覆到PU底胶层上，将伞面布放入到烘箱中进行烘焙，首先缓慢升温到125‑135℃，进行保温，急速降温到80‑90℃，进行保温；然后缓慢升温至145‑155℃，进行保温，急速降温到80‑90℃，进行保温；再缓慢升温至145‑155℃，进行保温，急速降温到80‑90℃，进行保温；最后升温至135‑145℃，进行保温，慢速降温到60‑70℃，进行保温，最后形成第一层抗紫外线层；f．第二次将面胶涂覆到第一层抗紫外线层上，将伞面布放入到烘箱中进行烘焙，首先缓慢升温到135‑145℃，进行保温，急速降温到90‑100℃，进行保温；然后缓慢升温至155‑165℃，进行保温，急速降温到90‑100℃，进行保温；再缓慢升温至155‑165℃，进行保温，急速降温到90‑100℃，进行保温；最后升温至140‑150℃，进行保温，慢速降温到40‑50℃，进行保温，最后形成第二层抗紫外线层，最后完成对伞面布镜面胶的涂层；上述各步骤中，缓慢升温的速率为1‑2℃/min，急速降温的速率为5‑10℃/min，慢速降温的速率为0.5‑1℃/min。