[发明专利]T梁工厂化预制支模体系及施工方法

摘要

本发明涉及一种T梁工厂化预制支模体系及施工方法，支模体系包括台座、纵移平台、翼板模板、模板背架、纵向轨道、横移轨道、底模板、腹板侧模板、顶板模板。主要施工步骤包括：(1)浇筑台座；(2)轨道梁安装；(3)纵移平台安装；(4)模板背架拼装；(5)螺杆安装固定；(6)浇筑混凝土及养护；(7)拆模；本发明涉及的结构具有拆装方便，施工效率高，T梁模板固定在背架上，背架顶部设有滑轮可水平横向移动，整个支模体系放置在纵移平台上，解决了现有T梁预制模板的机械拆除、吊装、拼装的施工费时、费力、施工效率低等问题，具有较好的经济技术效益。

主权项

1.T梁工厂化预制支模体系的施工方法，其特征在于：包括台座(2)、纵移平台(5)、翼板模板(6)、模板背架(8)、纵向轨道(4)、横移轨道(51)、底模板(12)、腹板侧模板(11)和顶板模板(13)；台座(2)沿T梁纵向均匀的设有预埋PVC管(3)，台座(2)顶部设置底模板(12)；纵向轨道(4)固定在地面(1)上，纵移平台(5)置于纵向轨道(4)上；腹板侧模板(11)、顶板模板(13)和翼板模板(6)固定在模板背架(8)上，模板背架(8)置于纵移平台(5)上；纵移平台(5)由纵杆(52)与横杆(54)相互连接构成并设置斜拉杆(55)；纵移平台(5)底部设置行车轮组(53)，顶部设置横移轨道(51)；模板背架(8)底部设置滑轮(7)，模板背架(8)整体置于横移轨道(51)上；T梁两侧模板背架(8)底部和顶部分别通过对拉螺杆B(15)和对拉螺杆A(10)固定；包括以下步骤：1)台座浇筑：施工前先将地面(1)做硬化处理，根据设计要求在台座(2)内预埋PVC管(3)，底模板(12)与台座钢筋骨架固定，支设模板后浇筑混凝土；2)轨道梁安装：根据设计要求T梁每侧设置两行纵向轨道(4)，纵移轨道(4)固定在地面(1)指定位置；3)纵移平台安装：纵杆(52)与横杆(54)相互连接构成并设置斜拉杆(55)；纵移平台(5)底部设置行车轮组，顶部设置横移轨道(51)，纵移平台(5)整体放置在纵移轨道(4)上；4)模板背架拼装：利用角钢焊接模板背架(8)，腹板模板(11)、翼板模板(6)、顶板模板(13)为钢模板，通过焊接固定在模板背架(8)上，模板背架(8)立杆底部设置滑轮(7)，待模板背架(8)拼装完毕后整体吊装置纵移平台(5)顶部的横移轨道(51)上；5)螺杆安装固定：T梁两侧模板背架就位后，预埋PVC(3)内穿插对拉螺杆A(10)，通过对拉螺杆A(10)将两侧模板背架(8)底部对拉固定在一起，模板背架(8)顶部通过对拉螺杆B(15)对拉固定在一起；6)浇筑混凝土：自下而上水平分层纵向分段从一端向另一端推进，待距离另一端约5m左右时，浇注从另一端进行，中间合拢，翼板(14)砼浇筑从梁肋向两翼，浇筑过程中配合振捣器进行振捣；7)拆模：达到拆模要求后，先拆除对拉螺杆A(10)和对拉螺杆B(15)使模板与梁体分离，模板背架(8)即可沿横移轨道横移到指定位置后，利用卷扬机将纵移平台(5)沿纵移轨道(4)移动到下一台座(2)位置进行下一T梁施工。