[发明专利]一种用炼油废催化剂制备臭氧催化氧化催化剂的方法及其制备的臭氧催化氧化催化剂

摘要

一种用炼油废催化剂制备臭氧催化氧化催化剂的方法及其制备的臭氧催化氧化催化剂，其中方法包括特征：步骤(1)焙烧、步骤(2)酸溶、步骤(3)碱溶、步骤(4)水洗、步骤(5)活化、步骤(6)干燥粉碎、步骤(7)造粒，其中按照质量比例分别为：所述活性组分2‑14％、所述再生活化的废催化剂30‑80％、扩孔剂2‑20％、胶凝剂1‑10％和氧化铝粉末5％‑30％，总质量为100％；其中，所述活性组分为MnO₂、Co₃O₄、Fe₃O₄、Fe₂O₃、CoO、Sb₂O₃或SnO₂中的一种或几种。本发明应用常规的制备方法获得臭氧催化剂，在避免了废剂对环境造成污染的同时，节省了催化剂原料的用量，降低了生产成本；本发明生成的催化剂与臭氧协同作用处理废水时，不仅加快了反应速率，还能够更加有效的去除废水中的有机物。

主权项

一种用炼油废催化剂制备臭氧催化氧化催化剂的方法，其特征在于，包括特征如下：步骤(1)、焙烧：将炼油后的废催化剂置于600‑1000℃的马弗炉中焙烧3‑5小时；步骤(2)、酸溶：将经过步骤(1)焙烧后的所述废催化剂于50‑80℃的酸溶液中浸渍1‑4小时；步骤(3)、碱溶:将经过步骤(2)酸溶后的所述废催化剂水洗至中性后，浸没于碱性溶液中1‑3小时；步骤(4)、水洗:将经过将步骤(3)碱溶后的所述废催化剂置于50‑100℃的热水中冲洗；步骤(5)、活化:将经过步骤(4)水洗后的所述废催化剂浸没于质量浓度为0.5％‑2％的铵盐溶液中0.5‑2小时；步骤(6)、干燥粉碎:将经过步骤(5)活化后的所述废催化剂放入100‑110℃的烘箱中恒温4‑8小时，得到再生活化的废催化剂；步骤(7)、造粒:将活性组分、所述再生活化的废催化剂、扩孔剂、胶凝剂和氧化铝粉末混合，其中按照质量比例分别为：所述活性组分2‑14％、所述再生活化的废催化剂30‑80％、扩孔剂2‑20％、胶凝剂1‑10％和氧化铝粉末5％‑30％，总质量为100％；混合并搅拌均匀后投入到造粒机中，滚至2‑8mm时取出，得到的成型催化剂；其中，所述活性组分为MnO₂、Co₃O₄、Fe₃O₄、Fe₂O₃、CoO、Sb₂O₃或SnO₂中的一种或几种。