[发明专利]一种塔筒法兰焊接后的法兰锥度矫正方法

摘要

本发明公开了一种塔筒法兰焊接后的法兰锥度矫正方法，具体矫正步骤如下在塔筒法兰与风电塔筒焊接位置冷却后，用Easy Laser激光测量仪测量法兰锥度；根据法兰测平仪的测量报告，在法兰测量值超差的弧段上做好标记，然后采用烤枪在标记位置对应的加热区内进行火焰矫正，所述火焰矫正的温度为600~650℃，所述加热区为焊缝中心线至筒体侧焊缝熔合线区域，相应火焰矫正弧长应同法兰超差弧段长度保持一致，禁止在法兰侧或直接对法兰加热。该矫正方法对火焰性质及火焰距离工件的距离提出明确要求，并对多各种火工参数进行设定，根据本矫正方法对法兰的锥度进行一次性的矫正，便可以保证法兰锥度达到相应的生产要求。

主权项

一种塔筒法兰焊接后的法兰锥度矫正方法，具体矫正步骤如下：在塔筒法兰与风电塔筒焊接位置冷却后，用Easy Laser 激光测量仪测量法兰锥度；根据法兰测平仪的测量报告，在法兰测量值超差的弧段上做好标记，然后采用烤枪在标记位置对应的加热区内进行火焰矫正，所述火焰矫正的温度为600~650℃，所述加热区为焊缝中心线至筒体侧焊缝熔合线区域，相应火焰矫正弧长应同法兰超差弧段长度保持一致，禁止在法兰侧或直接对法兰加热，其特征在于：根据所述塔筒的壁厚，对烤枪的焰心与钢板距离进行设定，塔筒壁厚为≤23mm时，烤枪的焰心与加热位置的板材的距离为3～4mm，塔筒壁厚为23～29mm时，烤枪的焰心与加热位置的板材的距离为4～5mm，塔筒壁厚为≥30mm时，烤枪的焰心与加热位置的板材的距离为6～10mm；所述烤枪在所述加热区内的运枪方式为直线方式移动进行直线加热，所述直线加热的加热宽度不超过40mm，加热深度为塔筒壁厚的0.5～0.8倍；根据所述塔筒的壁厚，对直线移动加热的线速度进行控制，塔筒壁厚≤16mm时，烤枪移动速度为250～350mm/min，塔筒壁厚为16～25mm时，烤枪移动速度为200～300mm/min，塔筒壁厚25～35mm时，烤枪移动速度为200～250mm/min，塔筒壁厚＞35mm时，烤枪移动速度为100～200mm/min；根据所述塔筒的壁厚，对烤枪的加热嘴号数进行确定，塔筒壁厚≤16mm时，选用4号烤枪加热嘴，塔筒壁厚＞16mm时，则选用5号烤枪加热嘴；根据所述塔筒的壁厚，对烤枪加热嘴的孔径进行确定，塔筒壁厚≤16mm时，烤枪加热嘴的孔径为2～3mm，塔筒壁厚＞16mm时，烤枪加热嘴的孔径为3～4mm；矫正时，烤枪所施的有效加热宽度设定为：（0.3‑0.5）*塔筒壁厚*锥度超差值。