[发明专利]一种黄金冶炼废水处理工艺

摘要

本发明公开了一种黄金冶炼废水处理工艺，它包括废水预处理、膜过滤、MVR节能蒸发和离子交换四大工序，所述废水预处理工序是对由碱性废水、酸性废水和生化废水三股废水组成的黄金冶炼废水进行除TOC、调PH和除总氰处理；所述膜过滤工序包含戈尔膜过滤和板框压滤，是针对悬浮物和颗粒物进行截留，戈尔膜过滤上清液部分回用生产，浓缩液经板框压滤；板框压滤后浓缩液进入MVR蒸发工序进行固液分离，含贵金属精盐对外销售；MVR蒸发工序的冷凝水进入离子交换工序进行深度处理去除冷凝水中的氨氮、COD和部分阴阳离子，产生的纯水回用于生产车间。该黄金冶炼废水处理工艺具有自动化程度高、处理成本低、黄金冶炼废水资源化和零排放的特点。

主权项

1.一种黄金冶炼废水处理工艺，它包括废水预处理、膜过滤、MVR节能蒸发和离子交换四大工序；所述废水预处理工序是对由碱性废水、酸性废水和生化废水三股废水组成的黄金冶炼废水进行除TOC、调PH和除总氰处理；所述膜过滤工序包含戈尔膜过滤和板框压滤，是针对悬浮物和颗粒物进行截留，戈尔膜过滤上清液部分回用生产，浓缩液经板框压滤；板框压滤后浓缩液进入MVR蒸发工序进行固液分离，含贵金属精盐对外销售；MVR蒸发工序的冷凝水进入离子交换工序进行深度处理去除冷凝水中的氨氮、COD和部分阴阳离子，产生的纯水回用于生产车间；其特征是：所述四大工序的具体操作步骤为：（1）、针对酸性废水中的萃取废水先进入自制的声波除萃取剂装置, 通过控制液位，利用压力差，使萃取剂流进储萃取剂槽，实现了萃取剂与废水的初步分离；对于萃取废水中分离不彻底的萃取剂和三相进入到三级阶梯存在高低差改进后的密闭玻璃罐中进行过滤处理玻璃罐填充改性纤维球,处理后废水TOC小于200 mg.L‑1；（2）、三股废水汇集到预处理池进行均质混合，利用PH自动控制加液机自动加酸加碱，调节溶液PH，达到预设值PH 7.5；（3）、在步骤（2）的预处理池中对调节好酸碱度的废水,按检测结果加入组合药剂A+B因科法氧化法除总氰，处理后总氰小于2 mg/L；（4）、预处理后废水进入膜过滤工序：戈尔膜过滤除去混合废水中悬浮物至SS小于200mg/l，净化水部分回用于水质要求不高的生产车间再生洗脱金炭使用，对于水质要求较高的提纯车间和3D硬金车间使用生产用水采用深化处理；（5）、浓缩液经板框压滤，清液和上述剩余净化水进入到MVR蒸发工序对浓缩液进行固液分离；（6）、原液通过进料泵加压进入MVR系统，进料经过电磁流量计计量后把电信号传送给PLC，PLC根据操作人设定的流量调节进料泵转速使进料量恒定在设定值；进料经过板式换热器与冷凝水换热使原料液温度升高，后进入蒸发器；（7）、空气或二次蒸汽通过压缩机压缩后温度上升作为热源回到强制循环换热器壳程对物料进行换热；原液在强制循环泵的推动下进入结晶分离器后压力降低溶液产生闪蒸，生产的二次蒸汽在分离器中上升从蒸汽管路排出，溶液产生过饱使晶核成长，当晶核成长到较大晶体时沉降到结晶分离器底部，较小的晶核和物料一同流入换热器继续进行蒸发；（8）、蒸汽将热量传递给物料使物料不断蒸发，蒸汽被冷凝为冷凝水汇集到冷凝水罐中，然后经过冷凝水泵加压后与原料液换热后排出；冷凝水流量和压力通过流量计和压力表进行指示监控；（9）、晶浆经过旋液器增稠后进入冷却结晶釜，根据盐的溶解特性，即晶浆温度降低从而产生更多的结晶，而后进入离心机中，在离心力作用下母液被分离出来排入母液罐打回强制循环蒸发系统继续浓缩结晶，无机盐结晶留在离心框内被螺旋推出离心机，进入盐槽进行包装对外销售；（10）、冷凝水进入到离子交换工序进行深度处理，冷凝水进入活性沸石除氨氮滤料，当水从活性沸石滤料流过，NH4+阳离子与活性沸石滤料发生离子交换，达到去除氨氮离子目的，NH4+去除率达到95%，纯水氨氮含量小于15 mg/L；（11）、经过活性沸石过滤的水进入阳离子交换除水中的阳离子，去除率达到90%；（12）、中水进入阴离子交换树脂去水中的阴离子，去除率达到95%；（13）、通过阴阳离子的交换可以将原水中所含的各种盐类除去，而形成纯水回用于车间；（14）、工艺流程中各工艺条件均设有现场显示或参数变送器，由PLC集中控制，通过工控机的组态软件进行监视、报警和自动控制。