[发明专利]智能化油水分离罐除油系统及控制方法有效
申请号: | 201610187585.1 | 申请日: | 2016-03-28 |
公开(公告)号: | CN105692784B | 公开(公告)日: | 2018-04-27 |
发明(设计)人: | 金浩哲;洪淼 | 申请(专利权)人: | 浙江理工大学 |
主分类号: | C02F1/40 | 分类号: | C02F1/40;G05B19/042 |
代理公司: | 杭州求是专利事务所有限公司33200 | 代理人: | 林超 |
地址: | 310018 浙江省杭州市*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | 本发明公开了一种智能化油水分离罐除油系统及控制方法。油水分离罐的罐顶和罐底之间安装有包含步进电机、齿轮、齿带、滑块和导轨的液面检测机构,液面检测机构与油水识别模块电连接,并与油水分离模块管路连接,油水分离罐罐顶安装有油气界面检测模块,油面上方的油相空间的油水分离罐罐壁安装有温度传感器和气压传感器;油水识别模块、油气界面检测模块、液面检测机构、温度传感器和气压传感器均连接到单片机,油水分离模块经继电器连接到单片机,单片机经无线通信模块与上位机连接通信。本发明可自动检测油水气界面,实时高效排除油污,并对运行过程进行实时监控,保障安全生产。 | ||
搜索关键词: | 智能化 油水 分离 系统 控制 方法 | ||
【主权项】:
一种智能化油水分离罐除油系统,其特征在于:包括安装在油水分离罐上的油水识别模块(100)、油水分离模块(1700)和油气界面检测模块(300),油水分离罐的罐顶(1800)和底部之间安装有包含步进电机(1100)、齿轮(1200)、齿带(1300)、滑块(1400)和导轨(1500)的液面检测机构(1000),液面检测机构(1000)与油水识别模块(100)电连接,并与油水分离模块(1700)管路连接,油水分离罐罐顶(1800)安装有油气界面检测模块(300),油面(2200)上方的油相空间(2100)的油水分离罐罐壁(1900)安装有温度传感器(400)和气压传感器(500);油水识别模块(100)、油气界面检测模块(300)、液面检测机构(1000)、温度传感器(400)和气压传感器(500)均连接到单片机(600),油水分离模块(1700)经继电器(900)连接到单片机(600),单片机(600)经无线通信模块(700)与上位机(800)连接通信;所述的液面检测机构(1000)具体包括步进电机(1100)、齿轮(1200)、齿带(1300)、滑块(1400)以及竖直安装在油水分离罐罐顶(1800)和罐底(2000)之间的导轨(1500),齿轮(1200)包括分别固定安装在油水分离罐罐顶(1800)的第一齿轮(1201)和油水分离罐罐底(2000)的第二齿轮(1202),第一齿轮(1201)和第二齿轮(1202)之间连接有齿带(1300),第一齿轮(1201)与步进电机(1100)同轴连接,滑块(1400)一端与齿带(1300)固定连接,滑块(1400)另一端套在导轨(1500)中,通过步进电机(1100)带动齿带(1300)运动进而带动滑块(1400)沿导轨(1500)上下移动;步进电机(1100)与单片机(600)电连接;滑块(1400)中部开有一道贯穿的水平通孔,滑块(1400)底面设有与水平通孔相通的倒锥形孔,倒锥形孔与油水分离模块(1700)连接,滑块(1400)水平通孔的侧方设有金属探头(200),金属探头(200)固定连接到滑块(1400)上,金属探头(200)经螺旋电缆(1600)与油水识别模块(100)连接;所述的油水识别模块(100)包括电阻R2、电容C1、灯LED1、三极管Q1和三极管Q2,三极管Q1的基极依次经电阻R5和电阻R1接地,三极管Q1的集电极依次经电阻R2和灯LED1接电源正极,三极管Q1的发射极接地,电阻R5和电阻R1之间引出作为金属探头(200)的一端,金属探头(200)的另一端连接到电源正极;三极管Q2的基极经电阻R4连接到三极管Q1的集电极,三极管Q2的发射极接地,三极管Q2的集电极依次经电阻R3和灯LED2接电源正极,电容C1两端分别连接到三极管Q2的集电极和发射极并作为输出端;所述的油水分离模块(1700)包括吸油口(1701)、吸油软管(1702)、排油口(1703)、排油阀(1704)、排油管道(1705)和吸油泵(1706);吸油口(1701)的入口与滑块(1400)的倒锥形孔相连,吸油口(1701)经吸油软管(1702)和排油口(1703)连接,排油口(1703)依次经排油阀(1704)、排油管道(1705)后和吸油泵(1706)连接;所述的油气界面检测模块(300)采用分别检测油水分离罐罐顶(1800)相对于油面距离的第一测距传感器(301)和油水分离罐内径的第二测距传感器(302),第一测距传感器(301)安置于油水分离罐罐顶(1800)内壁并水平放置;第二测距传感器(302)安置于油水分离罐罐壁(1900)上部并竖直放置。
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