[发明专利]一种纯棉商标带及其制作方法有效
| 申请号: | 201610171478.X | 申请日: | 2016-03-24 |
| 公开(公告)号: | CN105696348B | 公开(公告)日: | 2018-07-06 |
| 发明(设计)人: | 李红艳;吴耀东 | 申请(专利权)人: | 湖州新利商标制带有限公司 |
| 主分类号: | D06M15/564 | 分类号: | D06M15/564;D06M11/38;D06M11/50;D06M11/79;D06M11/54;D03D15/00;D06N3/14;D06C15/00;D06M101/06;D06M101/32 |
| 代理公司: | 湖州金卫知识产权代理事务所(普通合伙) 33232 | 代理人: | 裴金华;汤荷芬 |
| 地址: | 313000 浙江省湖州市南*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | 本发明涉及商标带及其制作方法,尤其涉及一种纯棉商标带及其制作方法。包括基布层和涂覆于所述基布层上下两面的涂料层,所述基布层由纯棉的经纱和纬纱平织而成,所述涂料层为含有油性聚氨酯的涂层。其制作方法依次包括:(1)基布前处理:前处理包括基布层依次通过冷轧堆工作液、退煮一浴工作液,所述基布层于25℃下,以45m/min的车速浸渍所述冷轧堆工作液,所述基布层于60‑70℃下经过所述退煮一浴工作液;(2)前压光处理:基布层前处理后,于常温,压力为6MPa,车速为18‑20m/min下前压光处理;(3)涂层处理:在前压光处理的基布层上下两面涂覆涂料层,所述涂料层为含有油性聚氨酯的涂层;(4)分切处理:经过涂层处理后的基布层分切成不同规格的商标带。本发明的纯棉商标带具有可冷切不散边且耐石洗的特点。 | ||
| 搜索关键词: | 基布层 商标带 工作液 涂料层 纯棉 压光处理 前处理 油性聚氨酯 涂层处理 制作 分切 冷轧 退煮 车速 浸渍 纬纱 两面涂覆 基布 经纱 冷切 平织 散边 石洗 涂覆 | ||
【主权项】:
1.一种纯棉商标带的制作方法,其特征在于:依次包括以下步骤:(1)基布前处理:前处理包括基布层依次通过冷轧堆工作液、退煮一浴工作液;所述基布层于20‑30℃下,以45m/min的车速浸渍所述冷轧堆工作液,使其轧余率为100%‑120%,轧余后于25℃慢速回转堆置24‑48h.;所述基布层于60‑70℃下经过所述退煮一浴工作液;(2)前压光处理:基布层前处理后,于常温,压力为6MPa,车速为18‑20m/min下前压光处理;(3)涂层处理:在前压光处理的基布层上下两面涂覆涂料层,所述涂料层为含有油性聚氨酯的涂层;(4)分切处理:经过涂层处理后的基布层分切成不同规格的商标带;制备而成的纯棉商标带包括基布层和涂覆于所述基布层上下两面的涂料层,所述基布层由纯棉的经纱和纬纱平织而成,所述涂料层为含有油性聚氨酯的涂层;所述经纱密度为20‑30根/cm,纬纱密度为20‑30根/cm;所述涂料层包括以下重量组分:DMF:30‑60份;乙酸乙酯:10‑20份;油性聚氨酯:20‑30份;滑爽剂:5‑10份;所述商标带厚度为0.280~0.300mm,所述涂料层的涂胶量为20~40 g/m2。
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