[发明专利]一种聚芳硫醚砜复合渗透膜制备方法

摘要

本发明公开了一种聚芳硫醚砜复合渗透膜制备方法，步骤(1)中溶剂为体积比为2:1的乙酸乙酯和二氯甲烷的混合溶液，该种溶剂的溶解性能好，来源广泛。步骤(2)中的聚苯硫醚中空纤维编织管采用二维纳米编织技术进行编织，本发明采用的是纳米级二维编织技术，相较于普通的二维编织技术，本发明的编织技术编织出的中空管粒径小，性能强。步骤(3)搅拌混合后再将混合液进行超声混合，混合时长为30min，通过超声能够帮助混合液进行进一步混合。步骤(4)平板刮膜机的刮膜速度为8cm/s，在该速度下本发明的渗透膜更为厚薄均匀，不易出现刮破等问题。步骤(5)中的浸泡液为含40wt％丙三醇的水溶液，该溶液的保孔效果后，能够有效提升本发明渗透膜的渗透性能。

主权项

1.一种聚芳硫醚砜复合渗透膜的制备方法，其特征在于，其步骤包括：(1)聚芳硫醚砜原液的制备按重量份，将聚芳硫醚砜11份、聚乙二醇聚合物1份、乙酰化二酸双淀粉钠1份和溶剂57份，溶剂为体积比为2:1的乙酸乙酯和二氯甲烷的混合溶液，加入带有搅拌器、温度计的溶解釜中，于温度120℃搅拌溶解，离心过滤除去固体杂质，静置脱泡2h，制成聚芳硫醚砜原液；(2)编织聚苯硫醚纤维中空编织管增强体采用二维纳米编织技术进行编织将聚苯硫醚纤维编织成聚苯硫醚中空纤维编织管，并以该中空编织管作为中空纤维膜的增强体；(3)复合渗透膜混合液制备将聚苯硫醚中空纤维编织管与聚芳硫醚砜原液进行混合，混合比例为3:1，混合的转速为1000r/min，温度为60℃，搅拌混合后再将混合液进行超声混合，超声混合时长为30min；(4)聚芳硫醚砜复合渗透膜的成型用平板刮膜机将混合液均匀地刮在温度为20℃的玻璃板上，平板刮膜机的刮膜速度为8cm/s，待溶剂预蒸发10s，将初生膜浸入温度为20℃的硫酸钠中，经30s后再将初生膜及玻璃板取出并浸入温度为20℃的硫酸钠中50s制成聚芳硫醚砜复合渗透膜；(5)聚芳硫醚砜复合渗透膜后处理将制备的聚芳硫醚砜复合渗透膜进行水洗，除去其中的残余溶剂，水洗后聚芳硫醚砜复合渗透膜在含40wt％丙三醇的水溶液中浸泡30min保孔，晾干后得到聚芳硫醚砜复合渗透膜；或者，其步骤包括：(1)聚芳硫醚砜原液的制备按重量份，将聚芳硫醚砜20份、聚乙二醇聚合物5份、乙酰化二酸双淀粉钠12份和溶剂65份，溶剂为体积比为2:1的乙酸乙酯和二氯甲烷的混合溶液，加入带有搅拌器、温度计的溶解釜中，于温度135℃搅拌溶解，离心过滤除去固体杂质，静置脱泡2h，制成聚芳硫醚砜原液；(2)编织聚苯硫醚纤维中空编织管增强体采用二维纳米编织技术进行编织将聚苯硫醚纤维编织成聚苯硫醚中空纤维编织管，并以该中空编织管作为中空纤维膜的增强体；(3)复合渗透膜混合液制备将聚苯硫醚中空纤维编织管与聚芳硫醚砜原液进行混合，混合比例为3:2，混合的转速为2000r/min，温度为68℃，搅拌混合后再将混合液进行超声混合，超声混合时长为30min；(4)聚芳硫醚砜复合渗透膜的成型用平板刮膜机将混合液均匀地刮在温度为36℃的玻璃板上，平板刮膜机的刮膜速度为8cm/s，待溶剂预蒸发45秒，将初生膜浸入温度为45℃的硫酸钠中，经45s后再将初生膜及玻璃板取出并浸入温度为30℃的硫酸钠中50s制成聚芳硫醚砜复合渗透膜；(5)聚芳硫醚砜复合渗透膜后处理将制备的聚芳硫醚砜复合渗透膜进行水洗，除去其中的残余溶剂，水洗后聚芳硫醚砜复合渗透膜在含40wt％丙三醇的水溶液中浸泡30min保孔，晾干后得到聚芳硫醚砜复合渗透膜；或者，其步骤包括：(1)聚芳硫醚砜原液的制备按重量份，将聚芳硫醚砜32份、聚乙二醇聚合物9份、乙酰化二酸双淀粉钠20份和溶剂71份，溶剂为体积比为2:1的乙酸乙酯和二氯甲烷的混合溶液，加入带有搅拌器、温度计的溶解釜中，于温度160℃搅拌溶解，离心过滤除去固体杂质，静置脱泡3h，制成聚芳硫醚砜原液；(2)编织聚苯硫醚纤维中空编织管增强体采用二维纳米编织技术进行编织将聚苯硫醚纤维编织成聚苯硫醚中空纤维编织管，并以该中空编织管作为中空纤维膜的增强体；(3)复合渗透膜混合液制备将聚苯硫醚中空纤维编织管与聚芳硫醚砜原液进行混合,混合比例为2:1，混合的转速为3000r/min，温度为80℃，搅拌混合后再将混合液进行超声混合，超声混合时长为30min；(4)聚芳硫醚砜复合渗透膜的成型用平板刮膜机将混合液均匀地刮在温度为60℃的玻璃板上，平板刮膜机的刮膜速度为8cm/s，待溶剂预蒸发60秒，将初生膜浸入温度为60℃的硫酸钠中，经60s后再将初生膜及玻璃板取出并浸入温度为60℃的硫酸钠中50s制成聚芳硫醚砜复合渗透膜；(5)聚芳硫醚砜复合渗透膜后处理将制备的聚芳硫醚砜复合渗透膜进行水洗，除去其中的残余溶剂，水洗后聚芳硫醚砜复合渗透膜在含40wt％丙三醇的水溶液中浸泡30min保孔，晾干后得到聚芳硫醚砜复合渗透膜。