[发明专利]一种抗粘结荒煤气的热管式余热回收系统

摘要

本发明公开了一种抗粘结荒煤气的热管式余热回收系统，属于炼焦工艺过程荒煤气余热回收利用技术领域。本发明的抗粘结荒煤气的热管式余热回收系统，包括上升管、热管换热装置和异型连接管，上升管的顶端竖直向上设有上升管延伸段，该上升管延伸段通过热管换热装置与异型连接管连通；上升管内不设有任何换热装置。热管换热装置包括绝热箱体，绝热箱体的入口位于该绝热箱体的侧面，绝热箱体的出口位于该绝热箱体的底面，且绝热箱体的入口与绝热箱体的出口之间通过倾斜设置的底部绝热板连接，且该底部绝热板可拆卸地固定在绝热箱体的底面。本发明能够更加安全、经济、高效地回收荒煤气余热资源。

主权项

1.一种抗粘结荒煤气的热管式余热回收系统，包括上升管(1)，其特征在于：还包括热管换热装置(2)和异型连接管(3)，所述上升管(1)的顶端竖直向上设有上升管延伸段(101)，该上升管延伸段(101)通过热管换热装置(2)与异型连接管(3)连通；所述上升管(1)内不设有任何换热装置；所述热管换热装置(2)包括绝热箱体(10)，绝热箱体(10)的入口位于该绝热箱体(10)的侧面，绝热箱体(10)的出口位于该绝热箱体(10)的底面，且绝热箱体(10)的入口与绝热箱体(10)的出口之间通过倾斜设置的底部绝热板(16)连接，且该底部绝热板(16)可拆卸地固定在绝热箱体(10)的底面；所述热管换热装置(2)还包括隔板(14)和热管(15)，所述隔板(14)水平设置于绝热箱体(10)内部，该隔板(14)将绝热箱体(10)内部分为上、下独立的两部分；绝热箱体(10)的入口与绝热箱体(10)内部的下部分连通；所述热管(15)竖直穿过隔板(14)且设置于绝热箱体(10)内，热管(15)的下端与绝热箱体(10)的底面平齐，热管(15)的上端位于同一水平线上；热管(15)的上段为冷凝段，热管(15)的下段为蒸发段，热管(15)的冷凝段位于绝热箱体(10)内部的上部分，热管(15)的蒸发段位于绝热箱体(10)内部的下部分；所述上升管延伸段(101)的侧面通过水平设置的连接管(6)与绝热箱体(10)的入口连通，绝热箱体(10)的出口通过下连接法兰(5)与异型连接管(3)的入口连通；所述热管(15)包括边缘热管(1501)和内部热管(1502)，所述边缘热管(1501)与绝热箱体(10)的内壁接触，相邻两个边缘热管(1501)之间的间距为4～10mm；所述内部热管(1502)位于边缘热管(1501)围成的空间内，相邻两排内部热管(1502)之间呈交错分布，同一排的相邻两个内部热管(1502)之间的间距为40～120mm；靠近绝热箱体(10)入口的1～3排内部热管(1502)的内径大于其他排内部热管(1502)的内径20～40％；所述热管换热装置(2)还包括进水管(8)和蒸汽排出管(9)，所述进水管(8)设于靠近隔板(14)的绝热箱体(10)侧面，且进水管(8)与绝热箱体(10)内部的上部分连通；所述绝热箱体(10)的顶面呈上凸的弧形结构，蒸汽排出管(9)设置在绝热箱体(10)的顶面；所述异型连接管(3)上设置有高压氨水喷嘴(11)、低压氨水喷嘴(13)和窥视孔(12)，所述高压氨水喷嘴(11)的正下方为异型连接管(3)的出口，异型连接管(3)的出口相对于绝热箱体(10)的出口距离上升管(1)的水平距离更近，异型连接管(3)出口处的中心点为C点，绝热箱体(10)出口处的中心点为B点，B点、C点的连线与垂直线的夹角为15～45°。