[发明专利]一种高强度轮胎硫化胶囊的制备方法

摘要

本发明公开了一种高强度轮胎硫化胶囊的制备方法，属于轮胎技术领域，包括如下步骤第1步、改性氯化丁基橡胶第2步、按重量份计，取改性氯化丁基橡胶、天然橡胶、N330炭黑、N660炭黑、硫磺、氧化锌、硫化树脂、硬脂酸、硫化棉籽油、纳米二氧化硅和氯化亚锡，放入开炼机中进行混炼，混炼温度90℃～95℃，时间20～30min，混炼结束之后，用压出机压出胶片；第3步、注射硫化工艺。本发明提供的高强度轮胎硫化胶囊的制备方法，能够显著提高轮胎硫化胶囊内的硬度、强度及相应机械性能指标，具有良好的耐候性。

主权项

一种高强度轮胎硫化胶囊的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：第1步、改性氯化丁基橡胶：按重量计，取丁基橡胶80～105份、含氯活性炭5～10份、纳米氧化钛1.2～2.2份、氯乙烯5～12份和纳米氧化锡0.5～1.2份放入密炼机进行密炼，得到改性氯化丁基橡胶；第2步、按重量份计，取改性氯化丁基橡胶、天然橡胶15～25份、N330炭黑25～35份、N660炭黑30～45份、硫磺2～3.5份、氧化锌2.5～3.5份、硫化树脂5.5～6.5份、硬脂酸1.5～2.5份、硫化棉籽油1.5～3.0份、纳米二氧化硅0.5～1.5份和氯化亚锡1.5～3.5份，放入开炼机中进行混炼，混炼温度90℃～95℃，时间20～30min，混炼结束之后，用压出机压出胶片；第3步、注射硫化工艺：将步骤2得到的胶片放入注射硫化机中，螺杆的温度控制在75～85℃，压力控制在15～20MPa；注射硫化温度为175～205℃，硫化时间46～55min；硫化结束之后，注射硫化机将轮胎胶囊顶出模腔，即制备得到高强度轮胎硫化胶囊；所述第1步中，含氯活性炭中含氯量为2.0~ 3.5mg·mol/g；所述第1步中，密炼温度135℃～155℃，密炼时间20～30min。