[发明专利]应用手柄台板螺杆摄像轮子转角夹具检测玻璃方法

摘要

本发明涉及一种钢化玻璃测试检验方法，应用手柄台板螺杆摄像轮子转角夹具检测玻璃方法，作为改进：对钢化玻璃做碎片试验的步骤如下：（一）、测试台板在水平状态被紧固；（二）、将四只结构尺寸相同的夹具放置在测试台板上面；（三）、使得每只夹具上的橡皮压片紧紧贴住要被检测的梯形玻璃板的四边外缘；（四）、将梯形玻璃板击碎；（五）、摄像拍照并将碎片图像传送到计算机处理中心，按照国家标准要求进行判定，所破碎的梯形玻璃板是否合格；（六）、清除掉钢化玻璃碎片经过碎玻璃导向器，掉入碎玻璃收集车之中；（七）、用手再次握住台板手柄向下用力，测试台板再次呈现水平状态；应用气缸冲击器实现每次击锤轻重一致，确保破碎试验规范统一。

主权项

应用手柄台板螺杆摄像轮子转角夹具检测玻璃方法，整体机架包括支撑侧板(200)、后剪力板(176)、底部窄板(175)以及四根上圆立柱(566)，两侧的支撑侧板(200)上分别固定着所述的两根上圆立柱(566)，四根上圆立柱(566)上端都固定有立柱端头(604)，四只立柱端头(604)分别固定有两根横向水平杆(602)和两根纵向水平杆(603)；两侧所述的支撑侧板(200)上平面分别都固定有台板支座(163)和锁销支座(180)；测试台板(190)两侧有台板转轴(196)，两侧的台板转轴(196)分别可旋转固定在台板支座(163)内，所述的后剪力板(176)上部位有后板上平面(717)，后板上平面(717)托住测试台板(190)后下平面；所述的测试台板(190)两侧垂直面上有锁销定位孔(198)，所述的锁销支座(180)内孔螺纹与螺柱锁销(189)外螺纹相配合，两侧的螺柱锁销(189)端头有圆柱球头(199)；所述的测试台板(190)后端立面上有台板手柄(155)，台板手柄(155)两弯弧端为手柄端头(818)，两弯弧端的手柄端头(818)都固定在所述的测试台板(190)后端立面上；两根所述的横向水平杆(602)都滑动配合有摄像横滑块(608)，两只摄像横滑块(608)之间固定着摄像方杆(601)，摄像方杆(601)上有螺杆升降摄像机组(900)；冲击横杆(562)一端有横杆把手环(599)，冲击横杆(562)另一端有冲击滑块(666)，冲击滑块(666)圆孔与其中一只所述的上圆立柱(566)外圆可旋转滑动配合；上圆立柱(566)上可升降固定着高度定位圈(565)，高度定位圈(565)上有紧定螺钉(594)；所述的冲击横杆(562)上可滑移固定着气缸冲击器(590)，所述的测试台板(190)上平面上固定着轮子转角夹具组件(500)，所述的台板支座(163)和所述的锁销支座(180)一起与支撑侧板(200)上平面之间固定着碎玻璃导向器(140)，碎玻璃导向器(140)下端口落在碎玻璃收集车(300)上端口之内；其特征是：一、组装过程分为夹板组装过程和整机组装过程；（一）、夹板组装过程：将所述的轴销铆钉(100)依次穿越每只夹板的旋转通孔(108)和台阶通孔(109)，轴销铆钉(100)将滑移下平面(561)可旋转搭接固定在夹持上平面(516)上；将第一夹持部分(519)上的轮子滑槽(514)与第四滑移转角部分(548)上的滑移轮子(541)之间为滑动配合，将第四夹持部分(549)上的轮子滑槽(514)与第三滑移转角部分(538)上的滑移轮子(541)之间为滑动配合，将第二夹持部分(529)上的轮子滑槽(514)与第一滑移转角部分(518)上的滑移轮子(541)之间为滑动配合，将第三夹持部分(539)上的轮子滑槽(514)与第二滑移转角部分(528)上的滑移轮子(541)之间为滑动配合，使得四只结构尺寸相同的第一夹具(510)、第二夹具(520)、第三夹具(530)和第四夹具(540)之间围城一个四周环绕空间；（二）、主机组装过程：碎玻璃导向器(140)整体从上方向下放置，使得所述的导向器翻边(184)搭放在所述的支撑侧板(200)上平面，每侧的四个固定通孔(148)同时对准两个台板座螺孔(160)和两个锁销座螺孔(186)；所述的测试台板(190)两侧的台板转轴(196)与台板支座(163)内孔可旋转配合，四颗台板座螺钉分别穿越台板支座(163)上的安装孔和固定通孔(148)，将两侧的台板支座(163)固定在台板座螺孔(160)上；四颗锁销座螺钉分别穿越锁销支座(180)上的安装孔和固定通孔(148)，将两侧的锁销支座(180)固定在锁销座螺孔(186)上，碎玻璃导向器(140)整体处于两侧双直线固定，特别稳定牢固；两侧的螺柱锁销(189)端头的圆柱球头(199)可出入测试台板(190)两侧的锁销定位孔(198)中，将测试台板(190)锁紧定位或者分开；台板手柄(155)两弯弧端的手柄端头(818)都焊接固定在所述的测试台板(190)后端立面上；将所述的轮子转角夹具组件(500)放置在测试台板(190)上平面，让轮子转角夹具组件(500)上的夹具台阶通孔(501)对准所述的测试台板(190)上的夹具固定螺孔(197)，沉头螺钉(195)穿越所述的夹具台阶通孔(501)与所述的夹具固定螺孔(197)相配合，将轮子转角夹具组件(500)固定在所述的测试台板(190)上平面；调整好高度定位圈(565)高度，使得气缸活塞杆(595)运行到最低位置时，冲击锤锥尖(596)刚好能触碰到固定在测试台板(190)上的梯形玻璃板(600)，并将梯形玻璃板(600)击碎；冲击器机架(567)上的冲击架方孔(564)与所述的冲击横杆(562)之间为滑动配合，进出气管上接头(593)和进出气管下接头(592)上分别接上高压气管，并连接到高压气源控制系统；摄像方杆(601)两端的两只摄像横滑块(608)上的通孔与两根所述的横向水平杆(602)外圆之间滑动配合安装，滑块导轨板块(609)上有滑块方孔(906)与所述的摄像方杆(601)方形外廓之间为滑动配合；摄像电机(910)上的电机螺杆(912)穿越所述的螺杆穿孔(949)后与升降螺母(921)螺旋配合，使得电机螺杆(912)末端的定位光柱(918)与所述的螺杆定位孔(948)可旋转配合定位，升降螺母(921)外廓的台阶滑块(923)与升降导架(930)内侧面的升降导槽(932)为垂直可滑动配合；四颗摄像螺钉(944)穿越四通孔法兰(914)与电机螺孔(941)螺纹紧固，将摄像电机(910)固定在电机座板(961)上；所述的升降螺母(921)一侧有摄像机架(925)，摄像机架(925)固定着摄像机端头(945)，摄像机端头(945)上背面的摄像电源信号组合缆线(940)穿越所述的穿线圈(934)后分别外接到配电箱和计算机处理中心；（三）、整机组装过程：将四只结构尺寸相同的第一夹具(510)、第二夹具(520)、第三夹具(530)和第四夹具(540)放置在测试台板(190)上面，五颗沉头螺钉(195)依次穿越所述的夹具台阶通孔(501)与所述的夹具固定螺孔(197)相配合，将所述的第一夹持部分(519)固定在所述的测试台板(190)上，借用第一夹持部分(519)的固定基础，轮子转角夹具组件(500)整体都固定在所述的测试台板(190)上；二、对钢化玻璃做碎片试验的步骤如下：（一）、用手握住测试台板(190)后端立面上的台板手柄(155)上向下用力，使得测试台板(190)后端下平面压住后板上平面(717)；测试台板(190)呈现水平状态；分别旋转两侧的锁销摇手柄(187)，借助于螺柱锁销(189)与锁销支座(180)内孔螺纹相配合，使得螺柱锁销(189)端头的圆柱球头(199)进入测试台板(190)两侧的锁销定位孔(198)中锁紧定位，测试台板(190)在水平状态被紧固；（二）、将四只结构尺寸相同的第一夹具(510)、第二夹具(520)、第三夹具(530)和第四夹具(540)放置在测试台板(190)上面，第一夹持部分(519)上的轮子滑槽(514)与第四滑移转角部分(548)上的滑移轮子(541)之间为滑动配合，第四夹持部分(549)上的轮子滑槽(514)与第三滑移转角部分(538)上的滑移轮子(541)之间为滑动配合，第二夹持部分(529)上的轮子滑槽(514)与第一滑移转角部分(518)上的滑移轮子(541)之间为滑动配合，第三夹持部分(539)上的轮子滑槽(514)与第二滑移转角部分(528)上的滑移轮子(541)之间为滑动配合，使得四只结构尺寸相同的第一夹具(510)、第二夹具(520)、第三夹具(530)和第四夹具(540)之间围城一个四周环绕空间；（三）、上述四周环绕空间尺寸大于要被检测的梯形玻璃板(600)的外缘尺寸，将要被检测的梯形玻璃板(600)放置在上述四周环绕空间内的测试台板(190)上面，依次移动四只结构尺寸相同的第一夹具(510)、第二夹具(520)、第三夹具(530)和第四夹具(540)，使得每只夹具上的橡皮压片(551)紧紧贴住要被检测的梯形玻璃板(600)的四边外缘，再用外固定件依次将四只结构尺寸相同的第一夹具(510)、第二夹具(520)、第三夹具(530)和第四夹具(540)固定住在测试台板(190)上；（四）、要被测试的梯形玻璃板(600)被固定住后，调节好上圆立柱(566)上的冲击横杆(562)高度，握住横杆把手环(599)，将气缸冲击器(590)随着冲击横杆(562)一起，绕着上圆立柱(566)外圆旋转至梯形玻璃板(600)上方；启动气压动力源，对着进出气管上接头(593)输进0.82至0.84兆帕（MPa）的高压气体，此时进出气管下接头(592)向气动源回流，气缸外套(591)内的气缸活塞杆(595)向下快速运动，运动速度达到每秒40至48米（m/s），当冲击锤锥尖(596)下移至最低位置时，刚好能触及到梯形玻璃板(600)，伴随有20至24焦耳（J）的气缸活塞杆(595)及其冲击锤锥尖(596)，将梯形玻璃板(600)击碎；可实现远程控制击碎梯形玻璃板(600)的危险步骤，避免玻璃破碎瞬间意外飞溅伤及现场操作人员；当冲击锤锥尖(596)下移至最低位置时，气动源处按照事先编制好的程序，通过换向阀来切换进出气通道，启动气动源对着进出气管下接头(592)进气，此时进出气管上接头(593)向气动源回流，气缸外套(591)内的气缸活塞杆(595)向上回到最高位；（五）、再次握住横杆把手环(599)，将气缸冲击器(590)随着冲击横杆(562)一起，绕着上圆立柱(566)外圆旋转离开梯形玻璃板(600)上方；分别横向移动摄像方杆(601)和纵向移动滑块导轨板块(609)，使得工业摄像机(950)对准要摄像拍照的位置，启动摄像电机(910)，通过电机螺杆(912)调节控制升降螺母(921)作上下移动，将工业摄像机(950)调整到合适高度，摄像拍照并将碎片图像传送到计算机处理中心，按照国家标准要求进行判定，所破碎的梯形玻璃板(600)是否合格，完成钢化玻璃的碎片状态试验；（六）、移除第二夹具(520)和第三夹具(530)，反方向旋转两侧的锁销摇手柄(187)上的螺柱锁销(189)，使得螺柱锁销(189)退出测试台板(190)两侧的锁销定位孔(198)，解除锁紧定位；用手握住测试台板(190)后端立面上的台板手柄(155)向上用力，测试台板(190)后端提升，测试台板(190)后端下平面远离后板上平面(717)；当测试台板(190)发生倾斜10至20度后；可便捷地清除掉钢化玻璃碎片经过碎玻璃导向器(140)，掉入碎玻璃收集车(300)之中；（七）、用手再次握住台板手柄(155)向下用力，测试台板(190)后端下平面再次压住后板上平面(717)；测试台板(190)再次呈现水平状态；再次分别旋转两侧的锁销摇手柄(187)上的螺柱锁销(189)，使得螺柱锁销(189)进入测试台板(190)两侧的锁销定位孔(198)中锁紧定位，测试台板(190)再次处于水平状态，为下一只要被测试的梯形玻璃板(600)做准备。