[发明专利]微孔发泡热塑性聚氨酯材料及其制备方法

摘要

本发明提供一种微孔发泡热塑性聚氨酯材料及其制备方法，包括以下步骤：首先对热塑性聚氨酯颗粒进行热熔得到热塑性聚氨酯溶胶，然后将所述热塑性聚氨酯溶胶与超临界发泡气体进行混炼形成混合溶胶；最后采用模压可控成型模具对所述混合气体溶胶进行注射成型处理，制得微孔发泡热塑性聚氨酯材料。本发明提供的微孔发泡热塑性聚氨酯材料的制备方法环保无污染、制备过程耗时短效率高、制备成本低廉，所得产品发泡倍数高且无化学残留、具有较高的弹性强度和较好的缓震性能。 1

主权项

1.一种微孔发泡热塑性聚氨酯材料的制备方法，包括以下步骤：

（1）对热塑性聚氨酯颗粒进行热熔处理得到热塑性聚氨酯溶胶；

（2）向所述热塑性聚氨酯溶胶中导入超临界发泡气体，经混炼处理后得到混合气体溶胶；

（3）控制模压可控成型模具温度为20℃～135℃，然后向所述模压可控成型模具型腔中注射入产品质量占所述混合气体溶胶质量30%～80%的混合气体溶胶，随着发泡过程连续调节所述模压可控成型模具型腔的体积，使得型腔内部压力维持在0.5 MPa ～5MPa的恒压，保压定型0.05min～0.5min，制得微孔发泡热塑性聚氨酯材料，其中，模具型腔的体积调节范围为所述混合气体溶胶每次注射体积的2～7倍。

2.根据权利要求1所述的微孔发泡热塑性聚氨酯材料的制备方法，其特征在于：步骤二中所述超临界发泡气体为二氧化碳、氮气中的一种气体或两者任意比例的混合气体。

3.根据权利要求2所述的微孔发泡热塑性聚氨酯材料的制备方法，其特征在于：步骤二中所述超临界发泡气体的气体压力为4～23MPa；所述超临界发泡气体的导入速度为40～80ccm/s；所述超临界发泡气体的持续导入时间为0.5s～2s。

4.一种微孔发泡热塑性聚氨酯材料，其特征在于：所述微孔发泡热塑性聚氨酯材料是由权利要求1～3任一项所述的微孔发泡热塑性聚氨酯材料的制备方法制得的，所述微孔发泡热塑性聚氨酯材料的空隙率大于80%，密度大于等于0.2g/cm³。