[发明专利]一种可拆式异形立体钢架结构建筑施工工艺

摘要

本发明涉及建筑施工技术领域，具体是一种可拆式异形立体钢架结构建筑施工工艺，包括基础和地下室及配合管线预埋施工、钢结构施工、机电安装施工和内外装饰施工机设备安装，可拆式异形立体钢架由不同的异形箱型钢结构柱连接组成，异形箱型钢结构柱包括牛腿、隔板、箱型柱本体、节点板、H型钢和柱底板，异形箱型钢结构柱的加工步骤包括隔板的加工、箱型柱本体的加工及装配柱牛腿、节点板及其他零件，装配时利用正公差加放焊接收缩余量，并控制柱中心和楼层标高到螺孔的距离，对有角度牛腿、节点板采用样板进行定位装配，提供了一种方法新颖、施工效率高、施工安全系数高且便于拆卸的异形立体钢架结构建筑施工工艺，满足多种建筑的施工需求。

主权项

一种可拆式异形立体钢架结构建筑施工工艺，包括基础和地下室及配合管线预埋施工、钢结构施工、机电安装施工和内外装饰施工机设备安装，其特征在于所述的可拆式异形立体钢架由不同的异形箱型钢结构柱连接组成，异形箱型钢结构柱包括牛腿、隔板、箱型柱本体、节点板、H型钢和柱底板，箱型柱本体包括翼板和腹板，异形箱型钢结构柱的加工步骤如下：a)隔板的加工：i.首先对隔板下料及手工焊部位的坡口进行切割，接着对隔板进行钻孔、矫正后，采用靠模装配手工焊和电渣焊衬垫板，装配时每边加放铣削余量4mm；ii.在手工焊衬垫板和电渣焊衬垫板的接口处开出切口，切口尺寸按焊接要求，以保证隔板的焊接质量；iii.对隔板进行焊接，隔板焊接后，四周进行铣边，加工后的精度应满足四条边互相垂直，四条边的不垂直度≤1.0mm，对角线偏差≤1.5mm，隔板的外形尺寸误差范围为+1～+2mm，不允许出现负偏差；b)箱型柱本体的加工：i.翼板和腹板下料时应预放焊接收缩和铣削余量，长度加放25mm，宽度为正偏差，纵向焊缝的坡口按图纸或焊接工艺进行切割，全焊透和部分焊透的坡口应和顺过渡，切割后，需矫正和检查翼板和腹板的平直度；ii.在腹板上装配全焊透用衬垫板，装配时应注意衬垫板和腹板的密贴与平直度；iii.在翼板和腹板上划出组装线和隔板定位线，每块隔板之间加放1.5mm的焊接收缩余量；iv.将一块翼板放置在找平的胎架上，调整好位置后，装配隔板、端封板，隔板与翼板须贴紧，局部间隙＜0.5mm；v.腹板上的电渣焊口，可以在下料时予以切割，但在腹板组装时应保证位置的正确；vi.安装两侧腹板，并使其与隔板贴紧，在焊接位置点焊，局部间隙＜0.5mm，同时将隔板的位置线引出到翼板和腹板上的外侧并打上冲印；vii.非电渣焊隔板焊接、探伤，焊接、探伤按具体焊接工艺要求进行，翼板与电渣焊隔板焊接部位，须检查隔板与翼板是否贴紧，如有间隙必须用焊接进行打底；viii.焊接、探伤合格后，清除箱体内的杂物，用直尺测量并记录电渣焊隔板和上翼板可能产生的间隙，然后装配上翼板，根据装配线找准位置，在电渣焊隔板处施加外力，使翼板与电渣焊隔板贴紧后再进行点固焊，以防止由于间隙而产生电渣焊时漏渣，电渣焊与四条纵缝的焊接顺序及探伤按焊接工艺要求进行；ix.焊接、探伤合格后本体进行矫正，矫正可采用局部加热加压的办法；x.根据箱型柱本体的实际旁弯值，修正柱的中心线；xi.长度铣削前，以顶部隔板处为基准，用卷尺加5Kg拉力划出柱的长度线，并根据柱的节点焊接情况，预留焊接收缩余量；xii.割出柱底部的坡口，装配底部衬垫板，底部衬垫板装配时应保证尺寸的精度，预留铣削余量，焊接后铣削；xiii.铣削应调整好位置，在确认柱中心与铣削端面的垂直度后再进行铣削，一端铣削后，调头铣削另一端时，要求相同；c)装配柱牛腿、节点板及其他零件，装配时利用正公差加放焊接收缩余量，并控制柱中心和楼层标高到螺孔的距离，对有角度牛腿、节点板采用样板进行定位装配。