[发明专利]一种铸铁搪瓷件的生产工艺

摘要

本发明涉及一种对铸铁材质的铸件进行搪瓷瓷釉的生产工艺。它包括铸件选取灰口铸铁作为铸件，灰口铸铁的金相结构为以铁素体为基体，带有小尺寸的石墨均匀分布。底釉的搪瓷采用浸搪和补喷的方法,使底釉厚度均匀附着在铸件表面，底釉厚度保持在150‑250微米。面釉的搪瓷采用浸搪和加喷的工艺，使面釉均匀附着在完成G步骤的铸件表面,面釉厚度在120‑200微米.本发明终于通过了腐蚀性极强的0.5%柠檬酸水溶液为介质的EDQM要求测试。通过此工艺搪瓷铸铁件，化学性能稳定，各种金属不易析出，符合食品安全要求。

主权项

一种铸铁搪瓷件的生产工艺，其特征在于：A．铸件：选取灰口铸铁作为铸件，灰口铸铁的金相结构为以铁素体为基体，带有小尺寸的石墨均匀分布；灰口铸铁含五大元素成分重量百分比：碳3.2‑3.6% ，硅2.2‑2.8%，锰0.5‑0.6%，磷0.1‑0.4% 硫〈0.1%；B．清砂：将铸件表面的型砂和氧化层抛干净，显出银白色；C．打磨：磨掉铸件上的坯峰和毛刺等，使表面光滑；D．退火：在加热装置中将铸件在700‑850度温度下以1.3‑1.7米/分的速度退火，时间为12‑17分钟；E．抛丸：使铸件表面呈银白色，表面均匀粗糙；F．底釉的搪瓷：采用浸搪和补喷的方法,使底釉厚度均匀附着在铸件表面，底釉厚度保持在150‑250微米；底釉的各成分重量百分比为：WL‑10号瓷釉58‑62%,石英砂4‑6%,粘土2‑4%,亚硝酸钠0.01‑0.03%,硼砂0.01‑0.03%,水27‑33%；其中：WL‑10号瓷釉主要成分重量百分比为：二氧化硅43‑47%,氧化钴0.4‑0.6%,氧化镍0.2‑0.4%,氧化锂1‑3%,三氧化二硼17‑19%,氧化钠和氧化钾18‑20%,碳酸镁 4‑6%,三氧化二铁3‑5%，二氧化锰3‑4%,氧化钙2‑3%；G．底釉的烧成：将完成F步骤的铸件置入温度为700‑800度加热装置中以线速度1.5‑2.2米/分钟通过加热区域,通过时间为10—13分钟；H．面釉的搪瓷：采用浸搪和加喷的工艺，使面釉均匀附着在完成G步骤的铸件表面,面釉厚度在120‑200微米, 面釉的各成分重量百分比是：WL‑21瓷釉31‑33%,WL‑9瓷釉13‑15%,WL‑6瓷釉12‑13%,无钴色素0.5‑0.6%,石英砂8‑10%,粘土2‑3%,亚硝酸钠0.1‑0.2%,硼砂0.1‑0.2%,水28‑30%;其中WL‑21瓷釉主要成分重量百分比为:二氧化硅44‑46%，三氧化二铝1‑3%,三氧化二硼18‑20%，氧化钠和氧化钾19‑21% ，氧化镁1‑3% ，碳酸锶 1‑2% ，五氧化二钒 0.4‑0.6% ，碳酸铯0.4‑0.6%；其中WL‑9瓷釉主要成分重量百分比为:二氧化硅42‑44%，三氧化二铝4‑6%,三氧化二硼17‑19%，三氧化二铁1‑2%,氧化钙1‑2% ，氧化镁1‑2%,氧化钼1‑3% ,氧化钠和氧化钾18‑20%;其中WL‑6瓷釉主要成分重量百分比为:二氧化硅37‑39% ,二氧化钛 2‑4%,三氧化二铝23‑25%, 三氧化二硼11‑13%,氧化镁5‑7%,氧化锂4‑6%，氧化钠和氧化钾17‑19% ；I．面釉的烧成 将完成H步骤的铸件置入温度为700‑760度加热装置中以线速度1.5‑2.2米/分钟通过加热装置,通过时间为8—12分钟；J．成品检测。