[发明专利]一种薄胎陶瓷耐热锅的制备方法

摘要

本发明公开了一种薄胎陶瓷耐热锅的制备方法，其特征在于，包括以下生产步骤：（1）坯料制备；（2）成型；（3）修坯；（4）素烧；（5）喷釉；（6）烧成。本发明制得的薄胎陶瓷耐热锅，锅壁厚度可做到最薄仅为5mm左右，产品重量比常规的陶瓷耐热锅轻；制成的产品外观规整，合格率高，制品抗热震性试验达到450℃投入20℃水中热交换一次不裂，产品强度高于常规的陶瓷耐热锅。

主权项

1.薄胎陶瓷耐热锅的制备方法，其特征在于，包括以下生产步骤：（1）坯料制备取锂辉石60—72重量份、高岭土18—22重量份、石英6—10重量份、膨润土4—6重量份作为坯料的原料；其中高岭土是经过机锥处理30—40小时后制得的；将上述原料混合后加清水进行湿法球磨，经球磨原料通过除铁机进行除铁，经除铁后原料通过压滤机压滤成泥块，将泥块通过练泥机进行练泥，制备出质量含水率为19—22％的坯料备用；（2）成型取上述备用的坯料，采用滚压机进行锅状产品成型，经成型的产品坯体存放于石膏制成的模型件中，自然干燥6—8小时，使坯体不变型；经自然干燥后的坯体自模型件取出后，存放于平整的木板上备用；（3）修坯采用日用陶瓷生产的常规修坯工艺，对产品坯体表面进行修整；（4）素烧采用常规的陶瓷烧结窑炉对产品坯体进行烧结成胎体，总烧结时间为8—10小时，烧结最高温度为1095℃—1100℃；同时在烧结过程中，在升温至1060℃—1080℃阶段后，应保温2—2.5小时，才继续升温至1095℃—1100℃；（5）喷釉选用陶瓷生产用成品瓷釉，瓷釉波度调配为50—55波美度备用；将上述经素烧的产品胎体先用加热炉加热，加热温度为70—80℃，加热时间为10—20分钟；然后对经加热的产品胎体在出炉后的10秒钟内，采用空气压力喷枪用备用的瓷釉进行喷釉，经喷釉产品胎体放置于干燥环境冷却至常温；（6）烧成采用常规的陶瓷烧成窑炉，对施釉后的产品胎体进行烧成；总烧成时间为12—14小时，烧成温度最高达到1250—1255℃；同时在烧成过程中，在升温至1220—1240℃阶段后，应保温1—1.5小时，才继续升温至1250—1255℃，制成薄胎陶瓷耐热锅产品。