[发明专利]用于急倾斜薄矿体的留矿堆浸嗣后充填采矿方法

摘要

本发明涉及一种用于急倾斜薄矿体的留矿堆浸嗣后充填采矿方法。其技术方案是采准结束后，在矿房底部进行切割拉底，掘进充填井(9)后在拉底空间底部铺设混凝土人工防渗假底，然后筑造人工防渗假巷(8)，在矿房内自下而上地分层回采待采矿体(10)。每次爆破落矿后，放出该次爆破落矿体积20~30%的矿石，由地下提升和运输系统运至地表，在地表筑堆溶浸。回采筑堆结束后，矿房内布置的喷洒器(6)将溶浸液喷淋在矿石堆(7)上，下渗的溶浸液通过出矿巷道(12)和出矿巷道联络道(3)汇集于集液平巷(14)。堆浸采矿结束后，先用废石(23)充填采场空区，然后对采场进行充填接顶。本发明具有集液效率高、采场接顶效果好和开采成本低的特点。

主权项

一种用于急倾斜薄矿体的留矿堆浸嗣后充填采矿方法，其特征在于所述采矿方法的具体步骤是：1)采准切割开拓工程结束后，由阶段运输巷道(1)向待采矿房掘进穿脉巷道(2)，由穿脉巷道(2)沿矿体走向掘进出矿巷道联络道(3)；再由出矿巷道联络道(3)分别向矿房两侧的间柱(18)掘进通风行人天井联络道(15)，然后由出矿巷道联络道(3)向矿房等间距地掘进出矿巷道(12)；通风行人天井(16)布置于间柱(18)中，在通风行人天井(16)的两侧沿垂直方向等高度地向矿房掘进采场联络道(17)，采场联络道(17)间的高度为4～5m，通风行人天井(16)的底部与行人天井联络道(15)连通；采准结束后，在矿房底部进行切割拉底，形成高度为2～2.5m和宽度为矿体厚度的拉底空间；在拉底空间底部向下水平的顶柱(4)等间距地掘进充填井(9)，每个充填井(9)的间距为10～11m，然后在拉底空间的底部铺设混凝土人工防渗假底，混凝土人工防渗假底的坡度为0.6～1％；在混凝土人工防渗假底上筑造一条人工防渗假巷(8)，人工防渗假巷(8)分别与各充填井(9)连通，人工防渗假巷(8)的两端与采场联络道(17)连通；2)回采筑堆采准切割结束后，在矿房内自下而上地分层回采待采矿体(10)，分层高度为3～4m；回采时采用浅孔凿岩机打水平炮孔(19)进行爆破落矿，水平炮孔(19)交错排列；每次爆破落矿后，放出该次爆落矿石体积20～30％的矿石，经出矿巷道(12)运至矿石溜井(11)，再由地下提升和运输系统运至地表，在地表筑堆溶浸；回采时保留顶柱(4)，顶柱(4)的厚度为3～4m；当矿石堆(7)与顶柱(4)的距离为2～3m时，停止爆破；3)堆浸采矿回采筑堆结束后，在出矿巷道(12)和出矿巷道联络道(3)的底板铺设PVC防渗软板，在出矿巷道联络道(3)与穿脉巷道(2)的连接处砌筑隔墙(21)；布液管(5)通过充填井(9)沿矿房长度方向布置在矿房内，布液管(5)上均匀地设有喷洒器(6)，喷洒器(6)间的距离为6～8m；溶浸液通过喷洒器(6)喷淋在爆落的矿石堆(7)上，溶浸下渗的溶浸液通过出矿巷道(12)和出矿巷道联络道(3)汇集于集液井(13)底部的集液平巷(14)，集液平巷(14)中的溶浸液通过布置在集液井联络道(20)中的采集管道回收；出矿巷道(12)、出矿巷道联络道(3)和集液平巷(14)的坡度为0.6～0.8％；4)充填接顶堆浸采矿结束后，拆除布液设施；将采场采出的废石(23)经地下提升和运输系统运至出矿巷道联络道(3)，通过人工防渗假巷(8)和充填井(9)充填至采场空区，然后用接顶料(22)对采场进行充填接顶。