[发明专利]一种PET熔体直接混合制取黑丝的方法及其专用设备

摘要

一种PET熔体直接混合制取黑丝的方法及其专用设备，所述的方法包括从主熔体管道引入熔体，按照比例混入消光剂和分散剂后在负压状态下进入双螺杆挤压机进行低速初混再经过超声动态混合机进行共混，再经动态混合器混合后直接纺丝；所述的设备包括挤压机总成、辅料仓总成、分散剂料仓总成、超声动态混合总成、动态混合总成、纺丝计量总成和控制箱，主熔体管道连在出料总成的出料口上，超声动态混合总成的出料口通过三通并入主熔体管道后与动态混合器连通，动态混合器的出料口与纺丝计量泵的进料口管路连通，纺丝计量泵的出料口作为纺丝组件连接口与纺丝设备相连。本发明的有益效果是粘度降小，质量稳定，可纺性好，成本低。

主权项

一种PET熔体直接混合制取黑丝的方法的专有设备，所述的方法包括如下步骤：步骤1.从PET主熔体管道引入粘度为0.62‑0.65dl/g的熔体，按照比例混入消光剂和分散剂，得到混合料，所述的熔体：消光剂：分散剂的质量比为1：0.19～0.49：0.005～0.2；所述的熔体为PET熔体，所述的消光剂为二氧化钛，所述的分散剂为钛酸酯偶联剂；步骤2.将步骤1得到的混合料在负压状态下进入双螺杆挤压机，在熔体压力达到10MPa～15MPa条件进行初混形成初混熔体，其中所述的双螺杆挤压机的转速为80～150rpm；步骤3.从螺杆挤压机出来的初混熔体先经过超声动态混合机进行共混，得到混熔体；步骤4.混合后的混熔体再输入到PET主熔体管道，再经过动态混合器进行混合得到终熔体；步骤5.经再次混合的终熔体被输送进行纺丝而得到黑丝；步骤1中熔体、消光剂和分散剂的质量比为：79％：19％：1％；步骤2中的双螺杆挤压机长径比为35；步骤3的超声动态混合机的超声频率为10万‑20万Hz，转速为30‑50rpm；步骤4的动态混合器转速为30‑50rpm；其特征在于：包括挤压机总成、辅料仓总成、分散剂料仓总成、超声动态混合总成、动态混合总成、纺丝计量总成和控制箱，主熔体管道连在出料总成的出料口上，所述的主熔体管道通过支熔体管道与所述的挤压机总成的第一进料口管道连通，所述的辅料仓总成的出料口配置第一给料总成，所述的分散剂料仓总成的出料口配置第二给料总成，并且第一给料总成的出料口、第二给料总成均与所述的挤压机总成的第二进料口管路连通，挤压机总成出料口与所述的超声动态混合总成的进料口管路连通，所述的超声动态混合总成的出料口通过三通并入所述的主熔体管道后与所述的动态混合器的进料口连通，所述的动态混合器的出料口与所述的纺丝计量总成的纺丝计量泵的进料口管路连通，所述的纺丝计量泵的出料口作为纺丝组件连接口与纺丝设备相连；所述的挤压机总成、辅料仓总成以及分散剂料仓总成的控制端分别与所述的控制箱的相应的控制端信号相连；所述的纺丝计量总成的信息反馈端与所述的出料总成的信息反馈控制端信号相连；所述的挤压机总成包括双螺杆挤压机、第一变频器、第一电机和第一压力控制器，所述的双螺杆挤压机的夹套内配有第一温控器；所述的双螺杆挤压机设置第一进料口、第二进料口和挤压机总成出料口，所述的第一压力控制器设置于所述的挤压机总成出料口处的管路上；所述的第一电机的输出轴与所述的双螺杆挤压机的动力输入端连接，所述的第一电机的输电控制端配有第一变频器；所述的第一变频器配有相应的第一转速控制器；所述的第一变频器的控制端与所述的控制箱相应的控制端口信号相连；所述的辅料仓总成包括辅料粉体料仓、粉体干燥仓和第一给料总成，所述的辅料粉体料仓的出料口与所述的粉体干燥仓的进料口管路连通，所述的粉体干燥仓的出料口与所述的第一给料总成的进料口管路连通，所述的第一给料总成的出料口与所述的双螺杆挤压机的第二进料口管路连通；所述的分散剂料仓总成包括分散剂料仓、分散剂干燥仓以及第二给料总成，所述的分散剂料仓的出料口与所述的分散剂干燥仓的进料口管路连通，所述的分散剂干燥仓的出料口与所述的第二给料总成的进料口管路连通，所述的第二给料总成的出料口与所述的双螺杆挤压机的第二进料口管路连通；所述的第一给料总成的控制端、所述的第二给料总成的控制端分别与所述的控制箱相应的控制端口信号连接。