[发明专利]一种低硅钢水回硅量控制方法

摘要

本发明提供一种低硅钢水回硅量控制方法，钢水进站温度＜1570℃，进站后先向钢水罐内加入480～520kg造渣料和50～70kg化渣剂，然后降电极一次性升温9～11min，升温期间再次加入造渣料；电极升温后，钢水温度达到目标搬出温度后加入铝段进行顶渣改质；造渣脱硫期间氩气流量控制在66～99Nm3/h；合金化期间氩气流量控制在30～60Nm3/h；喂线、净吹氩期间氩气流量控制在5～29Nm3/h；在钢水脱氧、脱硫期间，要求顶渣造的稀一些，在处理后期，向钢水内加入200～400kg白灰增加顶渣黏度。本发明可明显减少低硅钢水回硅现象，使LF炉生产低硅钢处理时间在45min以上罐次的搬出Si平均由0.020％降低至0.013％，从而有效提高低硅钢种的成分合格率。

主权项

一种低硅钢水回硅量控制方法，其特征在于，控制成品Si含量在0.030％以内、在LF炉处理时间大于45min的低硅钢水回硅的具体方法为：处理前期：(1)钢水进站温度＜1570℃，进站后先不进行钢水脱氧操作，而是先向钢水罐内加入1.85～2kg/吨钢造渣用石灰和0.2～0.27kg/吨钢化渣剂，待造渣料均匀熔化后降电极进行升温，要求一次性升温9～11min，升温期间分两次各加入0.77kg/吨钢石灰；电极升温后，钢水温度达到目标搬出温度后加入铝段进行顶渣改质脱氧脱硫；(2)钢水进站温度≥1570℃，正常进行顶渣改质及温度控制；处理过程：(1)严格控制吹氩流量，顶渣改质、脱硫到位后钢水吹氩流量不大于60Nm3/h；各处理期间对应的氩气流量为：造渣脱硫期间采用强搅拌，氩气流量控制在66～99Nm3/h；合金化期间采用中度搅拌，氩气流量控制在30～60Nm3/h；喂线、净吹氩期间采取弱搅拌，氩气流量控制在5～29Nm3/h；(2)在进行钢水脱氧、脱硫任务期间，要求顶渣控制偏稀一些，标准是用氧气管沾取顶渣时附着在氧气管上渣层的厚度在2mm以内；在处理后期，向钢水内加入0.77～1.54kg白灰，以增加顶渣黏度。